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Food4.0

Processamento digital de alimentos - impulsionador para os fabricantes adotarem a Indústria 4.0

Aplicação

Flutuações de temperatura, condição do equipamento de mistura, tipo e condições dos substratos, formulações de massa, interações das etapas do processo e parâmetros de tempo de mistura podem alterar a qualidade e o desempenho do produto entre lotes na mistura e revestimento da massa. Em setores de margem estreita, como produtos de panificação, alimentos com cobertura de massa e confeitaria, os tempos de inatividade e atrasos nas entregas devido a rejeitos podem afetar seriamente a lucratividade. A maioria desses parâmetros pode ser controlada por um sistema que monitora continuamente as características da massa e executa ações corretivas de forma automática e adaptativa, sem interromper o fluxo do processo.

Já existem tecnologias necessárias para proporcionar tais mudanças transformacionais no processo de fabricação dos fabricantes de alimentos. Uma vez que o fabricante de alimentos investe no monitoramento de processosoring equipamento e analisa os dados recolhidos, dá-lhes uma boa ideia para calcular onde podem ser obtidos ganhos de produtividade, onde podem ser alcançadas poupanças de energia e como reduzir os tempos de inatividade através da manutenção preditiva.

Drivers para fabricantes adotam a Indústria 4.0

Os principais impulsionadores de valor para investir em um processo de produção contínuo, apoiado por monitoramento de viscosidade em linha em tempo realoring equipamentos de fabricantes de alimentos e integradores de sistemas são os seguintes:

Ações corretivas automatizadas para garantir a consistência do produto. Loops de controle fechados por meio de inspeção de qualidade em linha com base em sensor reduzem o desperdício e aumentam o rendimento por meio da detecção precoce de desvios do processo, análise da causa raiz e correção automática.

Mais agilidade para lidar com novas variantes de produtos na produção de alimentos, conformidade e procedência dos produtos. Os fabricantes de alimentos obtêm uma imagem mais precisa de como as novas formulações ou alterações nas receitas reagirão e como poderão precisar ajustar os sistemas atuais e os parâmetros de controle. Monitoramento em tempo realoring facilita a transição de um processo baseado em lote para operação contínua, economizando custos operacionais e de capital significativos por meio da reutilização das mesmas linhas para vários produtos.

Os dados adquiridos fornecem evidências robustas para embasar decisões para maior eficiência. Os dados fornecidos pelo monitor de processooring O equipamento permite que os operadores otimizem parâmetros de processo críticos para o processo de fabricação. A interligação e a transparência da informação permitem aos operadores tomar decisões dentro e fora das instalações de produção, permitindo assim a descentralização das decisões. Processos automatizados e transparentes, juntamente com fluxos de trabalho otimizados, podem garantir um gerenciamento de dados eficiente e um sistema de controle de qualidade aprimorado.

Maior satisfação do cliente e adaptação às solicitações do cliente. As soluções da Indústria 4.0 impactam as empresas de manufatura de alimentos, promovendo interações mais próximas com os clientes. A tecnologia, os dados e as informações ajudam a transformar as operações de manufatura, tornando a empresa mais responsiva às necessidades do cliente.

Aplicações - Alimentos e Bebidas

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Principais benefícios de Rheonics Medidores de viscosidade e densidade em aplicações alimentícias para apoiar a digitalização da fábrica e a adoção da Indústria 4.0

Rheonics Os viscosímetros em linha (e medidores de densidade) capacitam os fabricantes de alimentos com capacidades para produzir produtos revestidos com massa consistentes e de qualidade superior, de grande variedade, com o mínimo envolvimento dos operadores no chão de fábrica – uma vantagem significativa sobre outras alternativas de medição ou soluções de controle de processo. Mistura em linha com monit de viscosidade contínuaoring soluções resolvem os principais desafios dos processos de produção em lote, como perdas durante trocas de produtos e ineficiências no manuseio de ingredientes em uma abordagem baseada em receitas. Ele suporta o aumento das capacidades de mistura com facilidade.

Os benefícios exclusivos com SRV e SRD para aplicações em alimentos incluem:

  • Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de massa e produtos relacionados - massa de adesão, esmaltes, molhos, marinadas, empanados, pré-polvilhados
  • Mantém a viscosidade definida independentemente das condições do processo
  • Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
  • Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
  • Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
  • Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
  • Design higiênico e sanitário para aplicações em alimentos e bebidas – disponível em tri-clamp e conexões DIN 11851 para fácil operação e limpeza
  • Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
  • Ampla faixa operacional e integração simples - A eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.

Rheonics trabalhou com vários clientes na indústria alimentícia e continua agregando valor aos seus processos com medição e controle de viscosidade e densidade em linha. Rheonics os sensores integram-se muito bem em quase todos os ambientes de processo e são testados internamente e qualificados para operar de forma confiável com os fluidos no processamento de alimentos. Nossa equipe interna de engenharia de aplicação oferece aos fabricantes de máquinas conhecimento avançado para obter uma integração perfeita de nossos sensores em seus sistemas e ajudar a fornecer dados de controle de qualidade de alimentos para seus usuários finais por meio de conectividade local, na borda ou na nuvem.

Rheonics portfólio de produtos para fabricantes de alimentos, integradores de sistemas e construtores de máquinas

Rheonics medidores de densidade e medidores de viscosidade estão disponíveis como sondas e sistemas de fluxo para instalação em tanques, linhas de processo e reatores. Todos Rheonics os produtos são projetados para suportar os ambientes de processo mais severos, altas temperaturas, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.

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