Fundições inteligentes - impulsionadores para a adoção da Indústria 4.0 e digitalização pelos fundidores
Aplicação
Muitos parâmetros podem alterar a qualidade da polpa de cerâmica em fundição de investimento em lotes - flutuações de temperatura e umidade, condição do equipamento de mistura, substratos, solventes, formulações, integração de linha, interações de máquina e tempo de mistura. Nas fundições, os tempos de parada e atrasos nas entregas envolvidos devido aos rejeitos podem prejudicar seriamente a lucratividade. Mas e se houvesse um sistema que pudesse monitorar continuamente a qualidade e consistência do produto e pudesse tomar ações corretivas de forma automática e adaptativa, sem interromper toda a operação?
As tecnologias necessárias para proporcionar tais mudanças transformacionais na fundição já existem. Uma vez que o fabricante investe no monitoramento do processooring equipamentos, os atuais sistemas de controle industrial estão bem desenvolvidos para serem capazes de usar os dados de viscosidade dos processos de forma eficaz para operações de várias maneiras diferentes.
Etapas do processo de fundição de investimento explicadas. Fonte do vídeo: Signcast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos
Formação de casca na lama de cerâmica - a viscosidade é crucial para obter lama confiável
O invólucro de cerâmica, formado pela imersão do conjunto de cera várias vezes na pasta de cerâmica, é fundamental para obter peças reproduzíveis e precisas. Para garantir cascas consistentes, é vital ter pasta de cerâmica consistente. A viscosidade é uma das principais propriedades da pasta cerâmica, que define a espessura geral e a adesão das camadas múltiplas durante a formação da casca. Após o revestimento, a casca de cerâmica é queimada para atingir resistência, dimensões e morfologia máximas como produtos acabados. A produção de produtos utilizáveis depende de invólucros confiáveis.
Processo de fundição de investimento; adaptado de Yamagata (2005)
Nota de aplicação relacionada
Monitoring e controle da viscosidade de pastas cerâmicas em fundição de precisão
Fundições de investimento são um dos métodos de produção mais populares para peças de metal hoje. O processo de fundição por revestimento, também denominado como processo de cera perdida, é relativamente simples, o que permite taxas de produção rápidas enquanto garante uma precisão dimensional consistente. As peças que são normalmente feitas por fundição de investimento incluem aquelas com geometria complexa, como lâminas de turbina ou componentes de armas de fogo. Aplicações de alta temperatura ...
Drivers para fabricantes adotam a Indústria 4.0
Os principais impulsionadores de valor para adotar o monitoramento de viscosidade em linha em tempo realoring equipamentos de fabricantes e integradores de sistemas que operam em revestimento de pasta cerâmica para construção de cascas são os seguintes:
Ações corretivas automatizadas para garantir a consistência do produto. Loops de controle fechados por meio de inspeção de qualidade em linha com base em sensor reduzem o desperdício e aumentam o rendimento por meio da detecção precoce de desvios do processo, análise da causa raiz e correção automática.
Mais agilidade no tratamento de novas variantes de produtos na produção, conformidade e procedência do produto. Os fabricantes de fundidos obtêm uma imagem mais precisa de como as novas formulações de lama se comportarão e como eles podem precisar ajustar os sistemas atuais e os parâmetros de controle.
Big data fornece evidências robustas para embasar decisões para maior eficiência. Os dados fornecidos pelo monitor de processooring O equipamento permite ajustar vários parâmetros do processo e otimizar o processo de fabricação. A interligação e a transparência da informação permitem aos operadores tomar decisões dentro e fora das instalações de produção, permitindo assim a descentralização das decisões.
Maior satisfação do cliente e adaptação às solicitações do cliente. As soluções da Indústria 4.0 podem impactar as empresas de fundição ao promover interações mais próximas com seus clientes. A tecnologia, os dados e as informações que podem ajudar a transformar as operações de manufatura também podem tornar os processos e sistemas mais responsivos às necessidades do cliente.
Principais benefícios de Rheonics Medidores de viscosidade e densidade em aplicações alimentícias para apoiar a digitalização da fábrica e a adoção da Indústria 4.0
Com enormes áreas de aplicação e uma procura crescente por parte dos setores de utilização final, esta indústria procura novas formas de melhorar a eficiência, o prazo de entrega e a utilização da capacidade. Os líderes da indústria em todos os sectores estão a avançar no sentido da adopção de tecnologias mais avançadas, como a automação, a Internet das Coisas Industrial (IIoT) e técnicas de simulação. Monitor de viscosidade em linhaoring as soluções podem ajudar os fundidores de investimento a obter controle avançado do processo de preparação da lama (mistura) e processo de revestimento para construir carcaças de alta qualidade e livres de defeitos, com mais insights em tempo real sobre seus processos; e colher os benefícios da Indústria 4.0 e da automação, como redução nos prazos de entrega, aumento da utilização da capacidade, redução de sucatas e desperdícios e otimização da eficiência.
Os sensores - SRV e SRD estão sendo usados em tanques de lama para aplicação de fundição em todo o mundo. Esses sensores passaram por testes internos, experimentos e procedimentos de qualificação para operação com fluidos geralmente usados nesta aplicação. Nossa equipe interna de engenharia de aplicativos oferece aos construtores de máquinas know-how avançado para alcançar a integração perfeita de nossos sensores em seu sistema e ajudar a fornecer dados de controle de qualidade de fundição para seus usuários finais por meio de conectividade local, periférica ou em nuvem.
Benefícios exclusivos com o Rheonics O viscosímetro on-line SRV em linha para aplicações de mistura e revestimento de lama inclui:
- Opera com precisão em quase todos os sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições / formulações
- Mantém a viscosidade da pasta definida em tanques de mistura, independentemente das flutuações de temperatura e umidade, condição do equipamento de mistura, substratos, solventes, formulações ou dosagem de sílica coloidal, água e / ou polímeros, agentes umectantes, agentes antiespumantes e farinhas refratárias
- Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. A sonda do sensor pode ser limpa em linha com todos os processos padrão CIP / SIP ou com um pano umedecido manualmente, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
- Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
- Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
- Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - sem problemas de corrosão
- Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
- Ampla faixa operacional e integração simples - opções de comunicação e eletrônica do sensor tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e PLC industriais
Rheonics medidores de densidade e medidores de viscosidade estão disponíveis como sondas e sistemas de fluxo para instalação em tanques, linhas de processo e reatores. Todos Rheonics os produtos são projetados para suportar os ambientes de processo mais severos, altas temperaturas, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.
