Os principais motivadores de valor para investir em um processo de produção contínuo, apoiado por equipamentos de monitoramento de viscosidade em linha em tempo real por fabricantes farmacêuticos, fabricantes de máquinas e integradores de sistemas em impressão farmacêutica são os seguintes:

Ações corretivas automatizadas para garantir a consistência do produto. Loops de controle fechados por meio de inspeção de qualidade em linha com base em sensor reduzem o desperdício e aumentam o rendimento por meio da detecção precoce de desvios do processo, análise da causa raiz e correção automática.

Mais agilidade para lidar com novos farmacêutico variantes do produto, conformidade e proveniência do produto. Os fabricantes de produtos farmacêuticos e operadores de impressão obtêm uma imagem mais precisa de como as novas formulações de tinta reagirão e como eles podem precisar ajustar os sistemas atuais e os parâmetros de controle. O monitoramento em tempo real facilita a transição de um processo baseado em lote para operação contínua, economizando custos operacionais e de capital significativos por meio da reutilização das mesmas linhas para vários produtos.

Usar sensores para monitorar a tinta é a chave para se adaptar às mudanças nas matérias-primas e requisitos do produto final, mudando continuamente os regulamentos para a indústria farmacêutica e gerenciando as demandas crescentes de uma base de clientes cada vez mais bem informada.

Os dados adquiridos fornecem evidências robustas para embasar decisões para maior eficiência. Os dados fornecidos pelo equipamento de monitoramento de processo permitem que os operadores otimizem os parâmetros críticos do processo de impressão. Tomar decisões de impressão e fabricação baseadas em dados traz vantagens competitivas importantes em todas as fases das operações, bem como para o planejamento da manutenção do equipamento. A interconexão e a transparência das informações permitem que as operadoras tomem decisões dentro e fora das instalações de produção, possibilitando a descentralização das decisões. Processos automatizados e transparentes, juntamente com fluxos de trabalho otimizados, podem garantir um gerenciamento de dados eficiente e um sistema de controle de qualidade aprimorado.

Maior satisfação do cliente e adaptação às solicitações do cliente. As soluções da Indústria 4.0 impactam as empresas farmacêuticas ao promover interações mais próximas com os clientes. A tecnologia, os dados e as informações ajudam a transformar essas operações de fabricação, tornando a empresa mais responsiva às necessidades do cliente.

Acompanhamento completo e rastreamento do processo de impressão. O monitoramento em tempo real dos dados de impressão permite rastrear e rastrear cada etapa da cadeia do processo, garantindo total conformidade com os padrões regulatórios (FDA) e de fabricação (ISO).

Seja por meio do aumento da conectividade em todas as áreas de operações, fornecendo novas ferramentas para análise de dados ou ajudando a indústria farmacêutica a superar barreiras para tecnologias avançadas, os fornecedores estão constantemente inovando em soluções baseadas em IIoT que tornam a transformação digital mais perfeita do que nunca.

Ciclos fechados de controle de qualidade e o crescente grau de automação de viscosidade possibilitado pelo Rheonics os viscosímetros agregam valor ao processo de impressão em termos de qualidade, consistência, redução de desperdícios, eficiência e produtividade. O erro humano é evitado e a correção totalmente automática de qualquer desvio no processo de fabricação torna-se possível.

Dados fornecidos pelo Rheonics viscosímetros e soluções integradas ajudam a acelerar as curvas de aprendizado e a acomodar mudanças mais frequentes na composição de produtos farmacêuticos, contribuindo para um processo de fabricação mais eficiente em termos de recursos, econômico e mais ecológico.

Nos casos em que a produtividade do ativo e a eficácia geral do equipamento (OEE) são essenciais e os custos de manutenção são significativos, isso ajuda os fabricantes de produtos farmacêuticos a reduzir as interrupções do processo com manutenção preditiva para ferramentas e máquinas de produção. A previsão de eventos de tempo de inatividade potencial e o diagnóstico de qualidade são habilitados pelos dados fornecidos pelos sensores.

Rheonics Os produtos e a tecnologia acrescentam capacidades únicas de tecnologias interligadas, que permitem aos fabricantes responder e adaptar-se mais rapidamente às solicitações dos clientes e até desenvolver encomendas personalizadas com menos mão-de-obra e tempo de configuração do que na produção tradicional.

À medida que os fabricantes farmacêuticos procuram tornar-se mais ágeis na adaptação aos requisitos de conformidade em constante mudança e precisam de se diferenciar num mercado competitivo, compreendem a necessidade de investir em atividades de I&D e tecnologias avançadas de controlo de processos para desenvolver novas formulações com características personalizadas.  Rheonics Os viscosímetros em linha capacitam os fabricantes farmacêuticos com capacidades para produzir produtos de qualidade superior e consistentes de grande variedade, com o mínimo envolvimento dos operadores no chão de fábrica – uma vantagem significativa sobre outras alternativas de medição ou soluções de controle de processo. A preparação de tinta em linha com soluções de monitoramento contínuo de viscosidade resolve os principais desafios dos processos em lote, como perdas durante trocas de produtos e ineficiências no manuseio de materiais em uma abordagem baseada em receitas. Ele suporta o aumento de capacidades com facilidade.

Os benefícios exclusivos do SRV para aplicações de impressão farmacêutica incluem:

• Mantém a viscosidade da tinta definida, independentemente de qualquer variabilidade do processo
• Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
• Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
• Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
• Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às mais altas normas sanitárias sem problemas de corrosão
• Design higiênico e sanitário para aplicações farmacêuticas – disponível em tri-clamp e conexões DIN 11851 para fácil operação e limpeza
• Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
• Ampla faixa operacional e integração simples - A eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar com sistemas de controle e CLP industriais.