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Monitor de coagulação de queijooring e automação de corte com medições de viscosidade em linha
  • A textura e a consistência do produto são de extrema importância para o cliente - na fabricação, a viscosidade é o parâmetro correlacionado para garantir a consistência da textura e sensação do produto
  • Dados capturados e processados ​​por Rheonics Os viscosímetros ajudam a reduzir significativamente a variação, levando a uma maior retenção de sólidos e, portanto, a rendimentos mais elevados.
  • A cinética de firmeza e a firmeza do gel de leite são plotadas ao vivo diante dos olhos dos produtores de queijo para análise rápida, reação rápida e, eventualmente, corte automatizado do gel.
Tempo de corte do queijo – monit de coagulaçãooring

Introdução

O queijo é uma dieta básica em muitas partes do mundo. Os consumidores valorizam muito o sabor e a textura. Somando-se a importância da textura está a maneira intrincada como ela interage com seus colegas de equipe de alto perfil: sabor, aroma e sabor. Com o aumento da concorrência, há uma ênfase crescente na eficiência da produção e na qualidade do produto, o uso do controle de processo para atingir esses objetivos está se tornando universal, resultando em benefícios como melhoria da qualidade do produto, redução de desperdício, redução de custos de material e energia, otimização do processamento tempo e maior flexibilidade de processo.

 

A fabricação de queijo é um procedimento altamente padronizado durante o qual o leite é convertido em vários tipos de queijo por meio da desestabilização enzimática das proteínas da caseína para formar a coalhada. No entanto, a escala desse processo varia amplamente de produtor para produtor. O queijo pode ser fabricado em grandes laticínios comerciais em tanques que ocupam uma sala inteira, habilmente trabalhado em pequenos tonéis artesanais ou feito em uma grande panela em uma garagem residencial. Independentemente da escala, a determinação precisa do tempo de corte é extremamente importante para a qualidade e a quantidade do queijo a ser produzido.

No processamento diário de alimentos, a qualidade do produto final é altamente dependente da (s) matéria (s)-prima (s) usada (s), tipo e características dos ingredientes usados ​​e da metodologia e tecnologia de processamento usadas. As matérias-primas podem variar devido a flutuações sazonais (como com o leite), existem vantagens particulares no uso de sensores que determinam o estado dinâmico de um processo on-line e em tempo real.

Aplicativo

Queijo é definido como o produto fresco ou curado obtido pela coagulação do leite e posterior separação das fases líquida e sólida que constituem o coágulo do leite denominado soro e coalhada, respectivamente. A coalhada é posteriormente processada em queijo. A formação de um gel de leite e o corte do gel em grãos de coalhada para permitir a separação do soro de leite são duas das principais operações unitárias na fabricação de queijo. A primeira etapa da formação do gel consiste na desestabilização coloidal da micela de caseína devido à modificação química do revestimento peludo protetor de k-caseína pelos agentes coagulantes. A segunda etapa consiste na agregação das micelas de caseína desestabilizadas para formar a rede de gel. A reticulação adicional de micelas de caseína resulta no desenvolvimento de um gel firme.

Para a maioria dos tipos de queijo, a separação do soro e da coalhada não ocorre espontaneamente e requer o corte do gel em pequenos cubos (grãos da coalhada). Esta operação aumenta a relação superfície / volume do gel, permitindo que o soro escape enquanto os grãos da coalhada se contraem.

A taxa de retenção de sólidos do leite na coalhada depende muito da firmeza de corte do gel. A taxa de retenção de sólidos ou “rendimento da cuba”, ao contrário do rendimento geral do queijo, mede especificamente o desempenho da etapa de coagulação e representa a eficiência das etapas de coagulação e corte de gel para converter leite em coalhada de queijo.

 

Monitor de coagulaçãooring

O processo de coagulação do leite, em particular, durante a produção de queijo, tem recebido muita atenção. A estimativa em tempo real da firmeza da coalhada e a previsão do tempo de corte são essenciais para o controle da coagulação do leite durante a fabricação de queijos. As alterações na composição do leite e as condições de coagulação exercem um impacto significativo na dureza da coalhada e, consequentemente, no tempo de corte.

Fábricas de menor escala tendem a ter cronogramas de produção mais flexíveis, o que ajuda a aumentar a variabilidade da duração dos processos de coagulação. Por outro lado, as grandes fábricas são fortemente automatizadas e o esquema de produção perfeitamente programado, o que muitas vezes impede a modificação do tempo de corte. Eles recorrem à padronização do leite para controle. Mas, infelizmente, sempre há algum risco de mudanças nas condições de processamento e erros humanos, que podem resultar em perdas econômicas significativas como resultado da sequência de produção em larga escala.

Um monitor de sensor em linhaoring a evolução da coagulação e da dureza da coalhada poderia fornecer informações em tempo real que permitiriam aos operadores tomar medidas adequadas para minimizar a perda de gordura e finos.

 

O que é 'tempo de corte' e por que o tempo de corte é tão importante?

Na produção de queijo, o coágulo precisa ser cortado quando ficar suficientemente firme para formar partículas discretas, que expelem o soro de leite sem se fragmentar. Por isso, o momento do corte da coalhada ocorre algum tempo depois do ponto de gelificação. Isso implica a necessidade de medir a firmeza de um gel à medida que ele se forma e até o ponto em que esteja pronto para ser sinerese.

A coagulação está completa quando um gel firme é formado a partir das proteínas agregadas. Esse ponto é conhecido como “tempo de corte”, ou seja, a fase em que o gel deve ser cortado para separar a coalhada do soro líquido. Quando o gel é cortado, ele passa por sinérese, processo pelo qual expele as proteínas do soro de leite líquido. Quando a sinérese é concluída, o produto final são partículas de coalhada suspensas em soro de leite líquido.

A seleção do tempo de corte (CT) depende das propriedades reológicas e microestruturais dos géis, como firmeza do coágulo e capacidade de rearranjo que, por sua vez, dependem de fatores de coagulação, composição do leite e pré-tratamento do leite.

Por esse motivo, a seleção CT afeta muito a umidade, o rendimento e a qualidade do queijo e as perdas de gordura do soro de leite. As velocidades de corte e agitação também podem exercer um impacto marcante no tamanho das partículas da coalhada e / ou nas perdas de gordura para o soro na drenagem. Em velocidades de corte e agitação constantes, cortar o gel muito cedo aumenta o impacto mecânico das operações de corte e agitação nos grãos da coalhada, o que aumenta os finos da coalhada e as perdas de gordura do soro, diminuindo o rendimento do queijo.

Em contraste, retardar a TC tende a produzir o efeito oposto no rendimento do queijo. Porém, o atraso excessivo no corte também produz um gel excessivamente firme, incapaz de colapsar, o que aumenta o teor de umidade da coalhada. O teor de umidade excessivo causa um aumento "falso" no rendimento e pode alterar o processo de amadurecimento, comprometendo a qualidade do queijo. O impacto econômico em termos de rendimento e qualidade de uma seleção de TC defeituosa não foi rigorosamente relatado.

Métodos de previsão do tempo de corte na fabricação de queijo, M Castillo (2006)

Referência: Métodos de previsão do tempo de corte na fabricação de queijos, M Castillo (2006)

Visão geral dos procedimentos de seleção de tempo de corte 'convencionais'

Independentemente do tamanho do produtor e do tipo de queijo, a etapa de corte do leite em gel é provavelmente a etapa menos controlada no processo de fabricação do queijo e uma grande parte do rendimento geral do queijo depende dessa etapa crítica. Os queijeiros precisam de um instrumento que faça medições precisas e em tempo real da firmeza do leite coagulado, a fim de tomar a decisão certa no momento certo. As primeiras técnicas envolviam movimentos de êmbolos ou diafragmas que detectavam a resistência do coágulo ao movimento. No entanto, estes sofriam da desvantagem de o movimento tender a perturbar o gel à medida que se formava e, assim, interferir com a medição da elasticidade do gel. Embora tais dispositivos tenham se mostrado altamente úteis para a pesquisa na fabricação de queijos, seu uso foi restrito ao trabalho de laboratório por causa de seu tamanho, dificuldades de integração e intrusão em uma cuba de queijo.

Na prática, o gel é geralmente cortado após um tempo de reação predeterminado tenha decorrido ou de acordo com o julgamento do operador com base na avaliação subjetiva das propriedades texturais e visuais do gel. É uma prática muito comum, mas sua confiabilidade é questionável, pois muitos fatores podem alterar a firmeza da coalhada e a microestrutura do gel para variar o tempo ideal de corte.

Muitos fabricantes de queijo recorrem a palpação dos dedos, uma técnica com desvantagens conhecidas, como a incapacidade de realizar o teste em tempo real e a escassez de queijeiros experientes. Método também subjetivo e não quantitativo. O método acima, entretanto, deixa uma ampla margem para variabilidade com base no julgamento do testador. Conforme a indústria de laticínios começou a crescer e a fabricação de queijo começou a ser feita em instalações de produção maiores, tornou-se aparente que um método mais científico e padronizado para determinar o tempo de corte deveria ser desenvolvido.

Outra possibilidade é cortar a coalhada contando com inspeção empírica. Os queijeiros podem selecionar o tempo de corte com incrível consistência com base na experiência, mas certamente não pode ser otimizado pelo método de inspeção empírico.

A maioria dos sistemas não destrutivos medem mudanças na condutividade de certas propriedades físicas como corrente elétrica, calor, ultrassom ou radiação eletromagnética. A condutividade elétrica aumenta 0.5–1% durante a coagulação do leite, mas isso monitoraoring A técnica tem algumas limitações significativas, como grande coeficiente de condutividade de temperatura e possibilidades de interferência entre os eletrólitos originais do leite e a medição. Um sensor de condutividade térmica detecta alterações na transferência de calor convectiva de um “fio quente” para o leite circundante que são causadas pela variação na viscosidade durante a coagulação.

Sensor de fio quente demonstrou medir com muita precisão o ponto de gelificação, mas não foi tão preciso na previsão do ponto de corte da coalhada. A viscosidade aumenta exponencialmente entre o início da agregação e o início da coagulação visual, o que torna o fio quente não muito adequado para medir a rigidez do gel. O fio quente não é adequado para um ambiente de proteína variável, pois a proteína tem um grande efeito na taxa de endurecimento da coalhada, mas apenas um efeito menor no momento em que o gel começa a se formar, que é o que o fio quente mede.

A falta de uma caracterização CT rigorosa e as mudanças usuais no teor de proteína do leite estão forçando as modernas fábricas de queijo a padronizar o teor de proteína do leite na tentativa de controlar a coagulação, a firmeza do gel, a sinérese da coalhada, o rendimento do queijo e a qualidade do produto. Uma infinidade de técnicas diferentes foram propostas no período de mais de sete décadas para monitoraroring coagulação do leite e endurecimento da coalhada, o que mostra claramente que os requisitos industriais para a selecção de CT não foram totalmente satisfeitos pelos métodos tradicionais.

 

Métodos ópticos: mudanças difusas de refletância durante a cultura do queijo cottage

A interação de partículas de luz com partículas de matéria, após a qual as partículas de luz podem mudar de direção ou experimentar uma perda parcial ou ganho de energia, é conhecida como “espalhamento de luz”. Essa intensidade pode variar de acordo com os materiais com os quais a luz está interagindo, portanto, a interpretação da dispersão de luz tem muitas aplicações. Uma dessas aplicações é no processo de fabricação de queijos, já que diversos métodos óticos foram desenvolvidos com sucesso para monitorar a coagulação e prever o tempo de corte de certos queijos. A luz se espalha em todas as direções fora da micela, portanto, há pouca absorção pela proteína.

No caso de monitooring coagulação ou previsão do tempo de corte usando dispersão de luz, vários fatores diferentes entram em jogo. Primeiro, como afirmado acima, a luz se espalha pelas micelas do leite em todas as direções. No entanto, no processo de fabricação do queijo, após a adição de uma enzima, as micelas começam a desnaturar e agregar. A dispersão da luz nas micelas desnaturadas é muito mais intensa. Portanto, esta propriedade das interações de luz pode ser usada para quantificar a firmeza do coágulo.

Como o tempo de corte é selecionado com base em um modelo, sempre há alguma incompatibilidade entre o tempo de corte real e o previsto. Durante o manuseio de mudanças na composição e nos ingredientes, pode sempre estar associado à necessidade de se chegar a um modelo novo e mais adequado para fazer previsões confiáveis, uma vez que esse método não é direto. A correlação entre os parâmetros precisa ser gerada a partir do perfil de refletância difusa e o tempo de corte para desenvolver um algoritmo para previsão do tempo de corte. Sempre haverá um erro de medição associado aos métodos indiretos.

A refletância difusa muda durante a cultura do queijo cottage

Possibilidades de refletância difusa durante a cultura do queijo

Nos métodos ópticos, o tempo de corte é previsto ou calculado por meio de equações de predição para gel e tempo de corte.

Por exemplo,

tc = β * tmáx

tmax -> o ponto de inflexão sigmoidal do gráfico gerado de refletância vs. Tempo
tc -> tempo de corte

Referência - Mudanças na refletância difusa durante a cultura do queijo cottage, FA Payne et al. (1998)

Viscosidade para QC e medições de processo em linha na indústria de processamento de laticínios

As maiores influências no processo de fabricação do queijo são as características do leite utilizado no processo. As proteínas do leite, em particular, são muito importantes para a qualidade do queijo, cujo resultado é altamente dependente da estrutura e das interações dessas proteínas. Mudanças na composição do leite podem influenciar o sabor e a textura do queijo de várias maneiras. Para esse fim, a composição do leite no processo de fabricação de queijo é altamente padronizada para atingir proporções uniformes de gordura para proteína, dependendo do tipo específico de leite desejado.

O efeito da sazonalidade do leite foi confundido por outras variáveis ​​não controladas (tratamento térmico, temperatura, pH e tipo de coalho). Isso mostra o valor da medição on-line, uma vez que não foi possível prever a firmeza da coalhada em uma situação comercial de fabricação de queijo a partir de medições off-line devido aos efeitos interativos de tantas variáveis.

Medições de processo em linha para fabricação contínua para aumentar rendimentos, segurança e produtividade

À medida que a fabricação de queijo se tornou cada vez mais mecanizada e as questões de segurança alimentar se tornaram mais críticas, a fábrica de queijo comercial começou a operar em torno de uma série de cubas fechadas, com menos oportunidade para o fabricante de queijo avaliar manualmente a força do gel. A escala de operação das fábricas modernas, juntamente com as demandas cada vez maiores de controle de qualidade, levaram ao interesse em sistemas que monitoram a formação de coalhada on-line. Além disso, a operação simultânea de um conjunto de cubas de queijo requer um ciclo baseado no tempo, com todas as cubas enchendo e esvaziando em sequência para auxiliar um fluxo razoavelmente contínuo de leite da planta de entrada / pasteurização. Portanto, um dispositivo online para medir a formação de coalhada é altamente desejável, mas precisaria ser não intrusivo e limpo no local. Duas razões principais que podem tornar uma medição de processo em linha extremamente valiosa:

  • Produção contínua: Para apoiar os processos mecanizados nas indústrias e ser capaz de escalar os processos de produção com facilidade, os fabricantes de queijo precisam de instrumentação de processo confiável, fornecendo-lhes insights em tempo real para serem capazes de se adaptar rapidamente. A automação das ações corretivas e a redução da necessidade de intervenções manuais elevam os padrões de segurança e aumentam a confiabilidade das operações.
  • Padrões de segurança e higiene para processamento de alimentos: Há uma necessidade séria de se afastar das medições manuais, que podem comprometer as normas regulatórias e as expectativas dos clientes em relação à higiene. Os dispositivos de medição em linha precisam ser equipados com conexões sanitárias de processo, devem ser fáceis de limpar e ser compatíveis com CIP / SIP.

Queijos industriais (Fonte - TetraPak)

Viscosímetro em linha para tempo de corte

Os processos de fabricação típicos envolvidos no processamento de laticínios, como ciclos térmicos e operações mecânicas (agitação, filtração, amassamento, compressão, etc.) podem alterar significativamente a propriedade reológica e, por sua vez, as características do produto final. Para controlar um processo de fabricação, uma qualidade ou parâmetro que caracteriza o estado atual do processo deve primeiro ser identificado e depois medido. A viscosidade é uma propriedade física chave do leite coagulante, o que dá uma visão mais profunda do que está acontecendo exatamente no nível molecular que muitas vezes caracteriza o estado de um processo muito bem, seja sozinho ou em combinação com outras propriedades físicas e químicas.

Em comparação com outras medições online, como fio quente e métodos ópticos, a caracterização da viscosidade é um método direto - não há necessidade de depender de modelos de previsão ou estimativas. Um viscosímetro em linha que tem um formato pequeno, é instalado com facilidade, é compatível com os padrões de higiene e se integra facilmente com o sistema PLC industrial, fornece valor significativo para os fabricantes de laticínios para cronometrar com precisão o corte do queijo.

Muito mais do que apenas reduzir a determinação do tempo para os fabricantes de queijo

O queijo produzido precisa ser de alta qualidade consistente com especificações rigorosas de matérias-primas que podem variar em sua composição ou propriedades físicas. O consumidor espera que o produto tenha uma textura adequada e consistente - propriedade afetada pela viscosidade.

Em resumo, a medição e o controle da viscosidade em linha podem fornecer um meio eficaz e benéfico de controle do processo na fabricação de queijo por meio das seguintes formas principais:

  • Detecção do ponto final do processo de mistura, homogeneização e coagulação: Durante o processo de coagulação, a caracterização da viscosidade é útil na determinação da estabilidade e do ponto final. Durante a homogeneização, a formulação sofrerá um aumento substancial de viscosidade à medida que o tamanho das gotas é reduzido. A quantidade deste aumento será, portanto, um bom indicador da qualidade da emulsão. Monitoraroring a viscosidade on-line permite ajustes manuais ou automáticos na intensidade de agitação, velocidade de rotação e outras variáveis ​​de processamento dependendo.
  • Melhor gerenciamento e manuseio de ingredientes: A concentração tem uma forte correlação com a viscosidade; portanto, a informação de viscosidade pode ser usada de forma eficaz para prever ou verificar

Por essas razões, a medição da viscosidade obtida com um viscosímetro em linha pode fornecer um excelente benchmark de QC e garantir QA / QC do processo e do produto final.

Medição da viscosidade da planta de laticínios e desafios do processo

Engenheiros e operadores de fábrica no processamento de produtos lácteos percebem a necessidade de fazer medições de viscosidade e intervir por meio de ações corretivas apropriadas para conduzir a reologia de produto consistente e de alta qualidade. No entanto, fazer essas medições os desafiou ao longo dos anos.

Amostras instantâneas off-line simplesmente não são confiáveis ​​e não são adequadas para a indústria de laticínios

Monitoring a viscosidade de um fluido em um processo geralmente significa retirar uma amostra do fluido de um tanque ou tubulação e levar a amostra a um laboratório onde suas propriedades reológicas são medidas em um viscosímetro ou reômetro de laboratório. Com base nas descobertas, o operador do processo deve ser informado se o fluido está na viscosidade desejada ou, se forem necessárias ações adicionais, novas medições deverão ser feitas após a intervenção. Este sistema é chamado de controle off-line ou manual, com diversas desvantagens óbvias – é demorado e muitas vezes impreciso, mesmo com operadores experientes. Na maioria das vezes, os resultados chegam tarde demais para salvar um lote.

A alternativa é usar um viscosímetro em linha que monitorará continuamente a viscosidade do fluido de processo ao longo do processo. Este instrumento fornece um sinal de saída que, se exibido, fornece ao operador as informações necessárias para controlar o processo. Alternativamente, as saídas do viscosímetro são conectadas a um PLC (controlador lógico programável) / DCS (sistema de controle digital) para controle automático do processo.

Problemas com viscosímetros convencionais para instalação em linha

 Os viscosímetros tradicionais encontram problemas relacionados ao fluxo de fluido em tubulações e instalações de mistura em tanques. Em geral, os viscosímetros não funcionam corretamente em fluxo turbulento. Os instrumentos rotacionais só funcionarão até uma determinada taxa de fluxo máxima. O fluxo deve ser controlado para viscosímetros de queda de pressão. Problemas relacionados ao fluxo podem ser evitados instalando o viscosímetro on-line e condicionando o fluxo da amostra para se adequar ao instrumento. O tempo de resposta do instrumento pode estar relacionado às condições de fluxo, visto que uma taxa de renovação de amostra adequada é necessária para um controle eficaz. No caso de instalação em tanque, é desejável colocar o instrumento em uma posição onde o fluido adjacente represente o estado geral do fluido de processo e para evitar 'áreas mortas'. Os instrumentos usados ​​em um ambiente de processo devem ser robustos e capazes de resistir a quaisquer materiais corrosivos que possam encontrar, especialmente durante a limpeza.

Rheonics' Soluções para monitoramento de coagulaçãooring na produção de queijo

Quando um processo alimentar é contínuo, a detecção on-line (que determina o estado de um processo em tempo real) é um método ideal para resolver o problema. Para aplicações úteis, os sensores devem atender a vários requisitos, por exemplo, capacidade de interface com monitoramento da plantaoring/sistemas de controle, medições robustas independentemente da vazão ou das condições ambientais, capacidade de limpeza e estabilidade com tempo e temperatura.

Rheonics sensores de controle de processo para a indústria alimentícia, em paralelo com o desenvolvimento da tecnologia de controle de processo, tem o potencial de aumentar os níveis de automação de processos e equipar os engenheiros de fábrica para obter o máximo de benefícios de digitalização, realização de dados de processo e planos de ação de longo prazo, dados- planejamento baseado em manutenção e confiabilidade e alta repetibilidade em termos de qualidade, rendimento e consistência dos produtos de queijo.

Medidores de viscosidade e densidade

  1. Na linha Viscosidade medições: Rheonics, SRV é um dispositivo de medição de viscosidade em linha de ampla faixa, capaz de detectar mudanças de viscosidade em qualquer fluxo de processo em tempo real.
  2. Na linha Viscosidade e Densidade medições: Rheonics, SRD é um instrumento de medição simultâneo em linha de densidade e viscosidade. Se a medição de densidade é importante para suas operações, o SRD é o melhor sensor para atender às suas necessidades, com recursos operacionais semelhantes ao SRV, juntamente com medições de densidade precisas.

Esses instrumentos fornecem um sinal de saída e leitura em um painel de software que, se exibido, fornece ao operador as informações necessárias para controlar o processo. Como alternativa, pode ser possível enviar a saída para um controlador de processo automático. Os sistemas de controle integrados permitem que as informações de viscosidade / densidade na linha de processo sejam usadas de forma eficaz.

Usar um SRV em uma linha de processo de preparação de produtos lácteos resulta em maior produtividade, margens de lucro e alcança conformidade regulatória. Rheonics os sensores têm um formato compacto para instalação simples de OEM e retrofit. Eles não exigem manutenção ou reconfigurações. Os sensores oferecem resultados precisos e repetíveis, independentemente de como ou onde são montados, sem necessidade de câmaras especiais, vedações de borracha ou proteção mecânica. Sem usar consumíveis e sem necessidade de recalibração, o SRV e o SRD são extremamente fáceis de operar, resultando em custos operacionais extremamente baixos durante a vida útil.

Durante a coagulação do leite, uma vez que a coalhada atinge a elasticidade ideal que garante uma alta taxa de retenção de sólidos, um sinal é enviado ao sistema de automação para iniciar a etapa de corte.

Rheonics' Viscosidade e densidade Produção Monitoring e Sistema de Controle - alimentos, bebidas, massa, creme

 

Rheonics As soluções são vantajosas em relação à tecnologia baseada em fio quente ou dispersão de luz, que fornecem uma previsão do tempo de corte sem medir a firmeza real. Com Rheonics, execute o corte do gel exatamente com a firmeza certa e você obterá a maior retenção de sólidos do leite. Em outras palavras, você obterá a maior produção de queijo.

  • O instrumento de controle de processo localizado próximo (mas fora) das cubas que fornece medições precisas e em tempo real da firmeza do coágulo do leite.
  • A cinética de firmeza é plotada ao vivo diante dos olhos dos queijeiros para análise rápida, reação rápida e, eventualmente, corte de gel automatizado.
  • Mede diretamente a firmeza do gel de leite e aciona automaticamente o corte do gel quando a firmeza ideal é alcançada.
  • Alta imunidade às vibrações da planta, facilidade de limpeza (otimiza os sistemas CIP / SIP) e baixa necessidade de manutenção e não possui partes móveis

Uma vez estabelecido o ambiente do processo, geralmente é necessário pouco esforço para manter a consistência da integridade dos sistemas – os operadores podem confiar no controle rígido com Rheonics solução de gerenciamento de qualidade de produção de produtos lácteos. Alcançar maior qualidade, maior rendimento, redução de perdas e menor degradação do produto.

Rheonics' Vantagem

Formato compacto, sem partes móveis e sem necessidade de manutenção

Rheonics' SRV e SRD têm um formato muito pequeno para instalação simples de OEM e retrofit. Eles permitem fácil integração em qualquer fluxo de processo. São fáceis de limpar e não requerem manutenção ou reconfigurações. Eles ocupam pouco espaço, permitindo a instalação Inline em qualquer linha de processo, evitando qualquer espaço adicional ou necessidade de adaptador.

Dimensões SRV SRV - Dimensões NPT
SRV - Triclamp Dimensões SRV - Triclamp Dimensões

Design higiênico e sanitário

Rheonics SRV e SRD estão disponíveis em tri-clamp e conexões DIN 11851, além de conexões de processo personalizadas.

SRV - DIN 11851 - Sensor de viscosidade do processo em linha para aplicações higiênicas de mistura de alimentos em massa farmacêutica para medicamentos farmacêuticos SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Sensor de viscosidade de processo em linha para aplicações de impressão, revestimento, alimentos, mistura e moagem SRV - Triclamp

SRV e SRD estão em conformidade com os requisitos de conformidade de contato com alimentos de acordo com os regulamentos da FDA dos EUA e da UE.

Declaração de conformidade - Conformidade de contato alimentar para SRV e SRD

Alta estabilidade e insensível às condições de montagem: Qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem e taxas de fluxo. O elemento sensor fica diretamente no fluido, sem necessidade de alojamento especial ou gaiola de proteção.

Sensor_Tank_mounting Montagem - Tanques

Leituras instantâneas e precisas sobre a qualidade - Visão geral do sistema completo e controle preditivo

Rheonics'o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. O fluido do processo em tempo real pode ser monitorado no IPC integrado ou em um computador externo. Vários sensores espalhados pela planta são gerenciados a partir de um único painel. Nenhum efeito da pulsação de pressão do bombeamento na operação do sensor ou na precisão da medição. Nenhum efeito de vibração.

Fácil instalação e sem reconfigurações / recalibrações necessárias - zero manutenção / tempos de inatividade

No caso improvável de um sensor danificado, substitua os sensores sem substituir ou reprogramar os componentes eletrônicos. Substituições imediatas para sensores e componentes eletrônicos sem quaisquer atualizações de firmware ou alterações de calibração. Fácil montagem. Disponível com conexões de processo padrão e personalizadas como NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline e outras conexões sanitárias e higiênicas. Não há câmaras especiais. Facilmente removido para limpeza ou inspeção. SRV também está disponível com DIN11851 e tri-clamp conexão para fácil montagem e desmontagem. As sondas SRV são hermeticamente seladas para limpeza no local (CIP) e suportam lavagem de alta pressão com conectores IP69K M12.

Rheonics os instrumentos possuem sondas de aço inoxidável e, opcionalmente, fornecem revestimentos protetores para situações especiais.

Baixo consumo de energia

Fonte de alimentação de 24V DC com consumo de corrente inferior a 0.1 A durante a operação normal.

Tempo de resposta rápido e viscosidade compensada pela temperatura

Eletrônica ultrarrápida e robusta, combinada com modelos computacionais abrangentes, tornam Rheonics dispositivos um dos mais rápidos, versáteis e precisos do setor. SRV e SRD fornecem medições precisas de viscosidade (e densidade para SRD) em tempo real a cada segundo e não são afetados por variações de vazão!

Ampla capacidade operacional

Rheonics'Os instrumentos são construídos para fazer medições nas condições mais desafiadoras.

SRV está disponível com a mais ampla faixa operacional do mercado para viscosímetro de processo em linha:

  • Faixa de pressão de até 5000 psi
  • Faixa de temperatura de -40 a 200 ° C
  • Faixa de viscosidade: 0.5 cP até 50,000 cP (e superior)

SRD: instrumento único, função tripla - Viscosidade, temperatura e densidade

Rheonics' SRD é um produto exclusivo que substitui três instrumentos diferentes para medições de viscosidade, densidade e temperatura. Ele elimina a dificuldade de colocar três instrumentos diferentes e fornece medições extremamente precisas e repetíveis nas condições mais adversas.

Limpeza no local (CIP) e esterilização no local (SIP)

O SRV (e SRD) monitora a limpeza das linhas de fluido monitorandooring a viscosidade (e densidade) do limpador/solvente durante a fase de limpeza. Qualquer pequeno resíduo é detectado pelo sensor, permitindo ao operador decidir quando a linha está limpa/adequada para a finalidade. Alternativamente, o SRV (e o SRD) fornece informações ao sistema de limpeza automatizado para garantir uma limpeza completa e repetível entre as execuções, garantindo assim a total conformidade com os padrões sanitários das instalações de fabricação de alimentos.

Cuba de coagulação de queijo industrial
Coaguladores cilíndricos para processamento de coalhada (Fonte - GEA)

Design e tecnologia superiores do sensor

A eletrônica sofisticada e patenteada é o cérebro desses sensores. SRV e SRD estão disponíveis com conexões de processo padrão da indústria como ¾” NPT, DIN 11851, Flange e Tri-clamp permitindo que os operadores substituam um sensor de temperatura existente em sua linha de processo por SRV/SRD, fornecendo informações de fluido de processo altamente valiosas e acionáveis, como viscosidade, além de uma medição precisa de temperatura usando um Pt1000 integrado (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponível) .

Eletrônica construída para atender às suas necessidades

Disponível em caixa de transmissor e montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, a eletrônica do sensor permite fácil integração em linhas de processo e dentro de gabinetes de equipamentos de máquinas.

SME-DRM
PME_TRD
Explore as opções de eletrônicos e comunicação

Fácil de integrar

Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.

Opções de comunicação analógica e digital

Opções de comunicação analógica e digital

Opções opcionais de comunicação digital

Opções opcionais de comunicação digital

Conformidade ATEX e IECEx

Rheonics oferece sensores intrinsecamente seguros certificados pela ATEX e IECEx para uso em ambientes perigosos. Esses sensores atendem aos requisitos essenciais de saúde e segurança relativos ao projeto e construção de equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas.

As certificações intrinsecamente seguras e à prova de explosão detidas pela Rheonics também permite a personalização de um sensor existente, permitindo que nossos clientes evitem o tempo e os custos associados à identificação e teste de uma alternativa. Sensores personalizados podem ser fornecidos para aplicações que exigem uma unidade até milhares de unidades; com prazos de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD são certificados ATEX e IECEx.

Certificado ATEX (2014 / 34 / EU)

Rheonics' Os sensores intrinsecamente seguros com certificação ATEX estão em conformidade com a Diretiva ATEX 2014/34/UE e são certificados para segurança intrínseca Ex ia. A diretriz ATEX especifica requisitos mínimos e essenciais relacionados à saúde e segurança para proteger os trabalhadores empregados em atmosferas perigosas.

Rheonics' Sensores certificados pela ATEX são reconhecidos para uso na Europa e internacionalmente. Todas as peças certificadas pela ATEX são marcadas com “CE” para indicar conformidade.

Certificado IECEx

Rheonics' sensores intrinsecamente seguros são certificados pela IECEx, a Comissão Eletrotécnica Internacional para certificação de padrões relacionados a equipamentos para uso em atmosferas explosivas.

Esta é uma certificação internacional que garante conformidade de segurança para uso em áreas perigosas. Rheonics os sensores são certificados para segurança intrínseca Ex i.

Implementação

Instale diretamente o sensor em sua cuba para fazer medições de densidade e viscosidade em tempo real. Nenhuma linha de bypass é necessária: o sensor pode ser imerso em linha; a taxa de fluxo e as vibrações não afetam a estabilidade e a precisão da medição. Otimize o desempenho da mistura fornecendo testes repetidos, consecutivos e consistentes no fluido.

Rheonics CoaguTrack – Fabricação de Queijo

Rheonics Seleção de instrumentos

Rheonics projeta, fabrica e comercializa detecção e monitoramento de fluidos inovadoresoring sistemas. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros e medidores de densidade em linha têm a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional severo. Resultados estáveis ​​– mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório. Não há necessidade de alterar nenhum componente ou parâmetro para medir toda a faixa.

Produto (s) sugerido (s) para o aplicativo

  • Ampla faixa de viscosidade - monitore o processo completo
  • Medições repetíveis em fluidos newtonianos e não newtonianos, fluidos monofásicos e multifásicos
  • Todas as peças em aço inoxidável 316L hermeticamente seladas
  • Medição de temperatura de fluido incorporada
  • Formato compacto para instalação simples em linhas de processo existentes
  • Fácil de limpar, sem necessidade de manutenção ou reconfigurações
  • Instrumento único para medição de densidade, viscosidade e temperatura do processo
  • Medições repetíveis em fluidos newtonianos e não newtonianos, fluidos monofásicos e multifásicos
  • Toda a construção em metal (aço inoxidável 316L)
  • Medição de temperatura de fluido incorporada
  • Formato compacto para instalação simples em tubos existentes
  • Fácil de limpar, sem necessidade de manutenção ou reconfigurações
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