Ir para o conteúdo

Processamento digital de alimentos - impulsionador para os fabricantes adotarem a Indústria 4.0

Aplicação

Flutuações de temperatura, condição do equipamento de mistura, tipo e condições dos substratos, formulações de massa, interações das etapas do processo e parâmetros de tempo de mistura podem alterar a qualidade e o desempenho do produto entre lotes na mistura e revestimento da massa. Em setores de margem estreita, como produtos de panificação, alimentos com cobertura de massa e confeitaria, os tempos de inatividade e atrasos nas entregas devido a rejeitos podem afetar seriamente a lucratividade. A maioria desses parâmetros pode ser controlada por um sistema que monitora continuamente as características da massa e executa ações corretivas de forma automática e adaptativa, sem interromper o fluxo do processo.

Já existem tecnologias necessárias para entregar essas mudanças transformacionais no processo de fabricação para os fabricantes de alimentos. Uma vez que o fabricante de alimentos investe em equipamentos de monitoramento de processo e analisa os dados coletados, isso dá a eles uma ideia justa para calcular onde os ganhos de produtividade podem ser obtidos, onde a economia de energia pode ser alcançada e como reduzir os tempos de parada por meio da manutenção preditiva.

Drivers para fabricantes adotam a Indústria 4.0

Os principais impulsionadores de valor para investir em um processo de produção contínuo, apoiado por equipamentos de monitoramento de viscosidade em linha em tempo real por fabricantes de alimentos e integradores de sistemas são os seguintes:

Ações corretivas automatizadas para garantir a consistência do produto. Loops de controle fechados por meio de inspeção de qualidade em linha com base em sensor reduzem o desperdício e aumentam o rendimento por meio da detecção precoce de desvios do processo, análise da causa raiz e correção automática.

Mais agilidade para lidar com novas variantes de produtos na produção de alimentos, conformidade e procedência dos produtos. Os fabricantes de alimentos obtêm uma imagem mais precisa de como as novas formulações ou mudanças na receita irão reagir e como eles podem precisar ajustar os sistemas atuais e os parâmetros de controle. O monitoramento em tempo real facilita a transição de um processo baseado em lote para operação contínua, economizando custos operacionais e de capital significativos por meio da reutilização das mesmas linhas para vários produtos.

Os dados adquiridos fornecem evidências robustas para embasar decisões para maior eficiência. Os dados fornecidos pelo equipamento de monitoramento de processo permitem que os operadores otimizem os parâmetros de processo críticos para o processo de fabricação. A interconexão e a transparência das informações permitem que as operadoras tomem decisões dentro e fora das instalações de produção, possibilitando a descentralização das decisões. Processos automatizados e transparentes, juntamente com fluxos de trabalho otimizados, podem garantir um gerenciamento de dados eficiente e um sistema de controle de qualidade aprimorado.

Maior satisfação do cliente e adaptação às solicitações do cliente. As soluções da Indústria 4.0 impactam as empresas de manufatura de alimentos, promovendo interações mais próximas com os clientes. A tecnologia, os dados e as informações ajudam a transformar as operações de manufatura, tornando a empresa mais responsiva às necessidades do cliente.

Aplicações - Alimentos e Bebidas

Figura 6. Aplicações de avaliação de riscos de poeira – Mineração e minerais

Aprimorando a segurança e o controle de processos em ambientes com poeira combustível com certificação EX. Rheonics Densímetros e viscosímetros

A poeira combustível representa um risco significativo de explosão em diversos setores, como o de processamento de alimentos, produtos químicos, mineração e pós metálicos. Esta aplicação…

Ler mais

Monitoramento de viscosidade em linha para aplicações de atomização

A atomização é um processo usado para quebrar um líquido em gotículas finas, geralmente feito forçando-o através de um…

Ler mais

Produção de Maionese e Rheonics Monitoramento de viscosidade em linha

Maionese, um condimento apreciado globalmente, é uma emulsão clássica de óleo em água, distinta de emulsões de água em óleo como manteiga e margarina. Sua reologia…

Ler mais

Leite de Cal (MOL Slurry) – Monitoramento e controle em tempo real da concentração ideal

Para engenheiros de processo, é essencial desenvolver um método eficiente e confiável para monitorar e controlar o leite de cal…

Ler mais
leite-evaporação-leite em pó

Viscosímetros em linha aumentam a eficiência dos processos de secagem por pulverização na fabricação de leite em pó

O processo de conversão do leite líquido em pó seco envolve a remoção da maior parte da água. A quantidade de água removida…

Ler mais

Monitoramento de coagulação de queijo e automação de corte com medições de viscosidade em linha

A textura e a consistência do produto são de extrema importância para o cliente - na fabricação, a viscosidade é o parâmetro correlacionado para garantir ...

Ler mais

Otimizando aplicações de mistura não newtoniana com gerenciamento de viscosidade

Principais vantagens do gerenciamento de viscosidade em aplicações de mistura: Operações de mistura precisas e eficientes - economia significativa nos custos de material e ...

Ler mais

Monitoramento contínuo da degradação do óleo de fritura em fritadeiras industriais

Resumo: um único sensor para monitorar os efeitos da oxidação (TOTOX), ácidos graxos (TBA) e compostos polares (TPC) no óleo de fritura ...

Ler mais

Otimizando a embalagem de líquidos, operações de enchimento com gerenciamento de viscosidade em linha

Desafio As flutuações na consistência dos produtos líquidos nas operações de embalagem, enchimento e distribuição significam que as empresas correm o risco de subenchimento (que pode ser ...

Ler mais
Leite-queijo-iogurte-creme-e-laticínios-viscosidade-viscosidade em linha

Controlar o comportamento reológico de alimentos lácteos para criar produtos consistentes - queijo, creme, sorvete, leite, manteiga, iogurte

A textura e a consistência do produto são de extrema importância para o cliente - na fabricação, a viscosidade é o parâmetro correlacionado para garantir ...

Ler mais
emulsões - química, mineração, farmacêutica, alimentícia, agricultura _ rheonics viscosidade

Monitoramento online da viscosidade para controle de qualidade na formulação, teste e processamento de emulsões

As emulsões são usadas em quase todos os aspectos da vida diária. Seu processamento e desenvolvimento se expandem para muitas indústrias - produtos químicos, ...

Ler mais

Mistura e revestimento da massa: usando medição de viscosidade rotacional em laboratório para controle de processo em tempo real com um viscosímetro em linha

Aplicação do cliente do Rheonics O sensor SRV para medir a viscosidade da massa em um sistema de mistura e revestimento de massa é um…

Ler mais

Principais benefícios de Rheonics Medidores de viscosidade e densidade em aplicações alimentícias para apoiar a digitalização da fábrica e a adoção da Indústria 4.0

Rheonics Viscosímetros em linha (e medidores de densidade) capacitam os fabricantes de alimentos com a capacidade de produzir produtos empanados de qualidade superior e consistentes, com grande variedade de ingredientes, com o mínimo envolvimento de operadores na fábrica – uma vantagem significativa em relação a outras alternativas de medição ou soluções de controle de processo. A mistura em linha com soluções de monitoramento contínuo da viscosidade resolve os principais desafios dos processos de produção em lote, como perdas durante as trocas de produtos e ineficiências no manuseio de ingredientes, em uma abordagem baseada em receitas. Ela facilita a ampliação da capacidade de mistura.

Os benefícios exclusivos com SRV e SRD para aplicações em alimentos incluem:

  • Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de massa e produtos relacionados - massa de adesão, esmaltes, molhos, marinadas, empanados, pré-polvilhados
  • Mantém a viscosidade definida independentemente das condições do processo
  • Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
  • Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
  • Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
  • Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
  • Design higiênico e sanitário para aplicações em alimentos e bebidas – disponível em tri-clamp e conexões DIN 11851 para fácil operação e limpeza
  • Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
  • Ampla faixa operacional e integração simples - A eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.

Rheonics trabalhou com vários clientes na indústria alimentícia e continua agregando valor aos seus processos com medição e controle de viscosidade e densidade em linha. Rheonics os sensores integram-se muito bem em quase todos os ambientes de processo e são testados internamente e qualificados para operar de forma confiável com os fluidos no processamento de alimentos. Nossa equipe interna de engenharia de aplicação oferece aos fabricantes de máquinas conhecimento avançado para obter uma integração perfeita de nossos sensores em seus sistemas e ajudar a fornecer dados de controle de qualidade de alimentos para seus usuários finais por meio de conectividade local, na borda ou na nuvem.

Rheonics portfólio de produtos para fabricantes de alimentos, integradores de sistemas e construtores de máquinas

Rheonics medidores de densidade e medidores de viscosidade estão disponíveis como sondas e sistemas de fluxo para instalação em tanques, linhas de processo e reatores. Todos Rheonics os produtos são projetados para suportar os ambientes de processo mais severos, altas temperaturas, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.

SRV - Triclamp - Sensor de viscosidade de processo em linha para aplicações de impressão, revestimento, alimentos, mistura e moagem
SRV

Viscosímetro para ampla variedade de processos em linha

SRD- Triclamp - sensor de densidade e viscosidade de processo em linha para aplicações de mistura de alimentos e massa de chocolate farmacêutica e médica higiênica

SRD

Medidor de densidade e viscosímetro para processos em linha

Série: Digitalização

Pesquisar