Rheonics Tecnologia – Insights competitivos mais profundos
Análise Competitiva de Rheonics viscosímetros, medidores de densidade e medidores de densidade e viscosidade HPHT construídos com base na tecnologia de sensores vibracionais.
A Rheonics Advantage
Rheonics sensores empregam patenteados ressonadores de torção balanceados.
Temperatura, pressão e vibrações externas oferecem os maiores desafios para medições precisas e repetíveis de densidade e viscosidade. Rheonics ressonadores torcionais balanceados, juntamente com algoritmos e eletrônicos proprietários de 3ª geração, tornam nossos sensores precisos, confiáveis e repetíveis sob as condições operacionais mais adversas.
Rheonics os sistemas de sensores são os melhores em sua classe devido a duas vantagens
- Ressonadores ultraestáveis, construídos com base em mais de 30 anos de experiência em materiais, dinâmica de vibração e modelagem de interação fluido-ressonador que se somam aos sensores mais robustos, repetíveis e precisos da indústria.
- Eletrônica sofisticada e patenteada da geração 3rd para acionar nossos sensores e avaliar sua resposta. Ótimos produtos eletrônicos, combinados com um modelo computacional abrangente, tornam nossas unidades de avaliação as mais rápidas e precisas do setor.
No coração de cada Rheonics sensor é um ressonador. Rheonics os sensores estão sempre em sintonia com os fluidos que medem!
O ressonador vibra no fluido; o fluido influencia as vibrações do ressonador. Medindo seu efeito no ressonador, podemos determinar a densidade e a viscosidade do fluido.
A vantagem de torção
Muitos tipos de sensores de fluido usam vibrações laterais. Os viscosímetros de fio vibratório, por exemplo, dependem do deslocamento do fio perpendicular ao seu eixo longo. Os ressonadores do diapasão flexural têm dois dentes que vibram como vigas cantilever, com movimento perpendicular ao plano de simetria do diapasão.
Em geral, os sensores que vibram lateralmente são mais difíceis de isolar das estruturas em que estão montados. As forças de montagem, a massa das estruturas de montagem e até a temperatura podem influenciar a resposta dos ressonadores de maneiras imprevisíveis e, portanto, influenciar a repetibilidade das medições.
Rheonics sensores vibram em torção. Seus elementos ativos giram em torno de seus próprios eixos, em vez de vibrarem lateralmente. Os sensores torcionais são mais fáceis de isolar das estruturas nas quais estão montados. Eles também são menos perturbados pelas vibrações ambientais do que os ressonadores laterais.
Comparação de viscosímetros de processo em linha
| Viscosímetro de ressonador balanceado por torção (Rheonics SRV) | Viscosímetro diapasão | Viscosímetro Vibracional | Viscomômetros de torção desequilibrados | |
|---|---|---|---|---|
| Faixa de viscosidade | 0.3 - 50,000 mPa.s | 0.5 - 1000 mPa.s | 1 - 25 mPa.s e 1 - 50 mPa.s | 1 - 5000 mPa.s (alguns afirmam ser superior) |
| Precisão da viscosidade | 1% do real | 0.2 cP ou 10% da escala completa | 2% do real com mín. 0.5 mPa.s | 5-10% do real |
| Viscosidade Repetibilidade | dentro de 0.5% | dentro de 0.5% | Sem dados. | Reivindicado dentro de 1% (feedback do cliente sugere pior) |
| Quociente de vazão | Sem influência. | Instalado em uma reentrância no tubo. | Sem influência. | Sem influência. |
| tipo de fluido (newtoniano / não newtoniano) | Newtoniano e não newtoniano Estável, repetível em fluidos não newtonianos | Sem dados sobre fluidos não newtonianos. Baixo uso em outras aplicações de viscosidade. | Sem dados sobre fluidos não newtonianos. Não há dados sobre qualquer outra aplicação além do combustível marítimo. | As notas de aplicação e os dados do cliente existem para uso em fluidos não newtonianos. |
| Classificação de pressão | 0 a 3000 psi (200 bar). Fator de segurança 2.5X. | 0 a 3000 psi (200 bar). Fator de segurança 1.5X. | 15 bar. | 50 bar |
| Influência da pressão | Totalmente compensado. Não há necessidade de calibração. | Significativo, não compensado. | Não compensado. | Não compensado. |
| Classificação de temperatura Calibração de temperatura | -40 a 200 ° C // estabilidade térmica de 0.1 ° C. Pequena massa de sensor. As condições isotérmicas permitem uma excelente precisão da viscosidade. Nenhuma diferença nas condições de fábrica vs. campo. | Para -50 200 ° C Nenhum sensor de temperatura embutido. Estabilidade inferior a 1 ° C. Enorme massa de sensor. Necessita de entrada de temperatura externa. | Máx. 180 ° C Estabilidade de 1 ° C. Grande massa de sensor. Para monitor de viscosidade de combustível marítimooring, atende às especificações. Não é adequado para outras aplicações. | 150 ° C típico. Estabilidade a baixas temperaturas. A mudança rápida da temperatura do fluido leva a muitos erros de medição. Sem temperatura co-localizada. sensor. |
| Requisito de instalação Tamanho do Instrumento | Necessita de uma porta de instrumento de 3/4 ”para qualquer diâmetro de tubo. O menor sensor de viscosímetro de processo em linha do mercado (1 "x 3") | Necessita de regime de fluxo bem definido. Precisa de um adaptador grande. Grande (2 ”x 10”) | Vulnerável ao ruído da tubulação e vibração externa. Grande (2 ”x 8”) e pesado (1 kg) | Vários suportes disponíveis. Tamanho grande. |
| Preço | $ | $ | $ | $-$$ |
| Custo de instalação | 0 a baixo $ | Alta | Alta | Médio a alto |
| Manutenção | zero | Falha de revestimento e depósitos no sensor. | Falhas e depósitos de revestimento | Calibração e manutenção frequentes. |
| Custo vitalício para o cliente | $ | $$$ | $$$ | $$$ |
| Problemas típicos de processo | Depósitos no sensor. | Efeito de parede significativo, requer adaptadores especiais para cada condição de fluxo. Não é adequado para outras aplicações de viscosidade. | Um truque para monitorar a viscosidade do combustíveloring. Não é adequado para outros monit de viscosidadeoring aplicações devido ao alcance e precisão limitados. | O tamanho grande causa variação de temperatura levando a erros de medição elevados. Precisa de implantação de processo significativo devido à variação entre os instrumentos. |
Rheonics Viscosímetro de processo em linha - SRV
SRV
Viscosímetro de fluido em linha de ampla gama
- Formato compacto para instalação simples
- Medições em tempo real, estáveis, repetíveis e reproduzíveis em fluidos newtonianos e não newtonianos
- Controle de alteração da viscosidade em uma ampla faixa com um único sensor
- Insensível às condições de montagem e ruído ambiente
- Medição de temperatura de fluido incorporada
- Operacional para 7500 psi (barra 500) e 575 ° F (300 ° C)
- Fácil de limpar, sem manutenção, sem recalibração!
Comparação de medidores de densidade de processo em linha
| Densidade do ressonador balanceado por torção (Rheonics DVP) | Densidade diapasão | Medidor de fluxo Coriolis: densidade | Tubos vibratórios | |
|---|---|---|---|---|
| Faixa de densidade | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc |
| Precisão da densidade | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc e melhor demonstrado) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc para condições definidas) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc para condições definidas) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc para melhores condições) |
| Avaliação de viscosidade Influência da viscosidade | Até 300 cP Mede simultaneamente a viscosidade dinâmica do fluido. Precisão de 0.001 g / cc. | Até 50 cP Fluidos de viscosidade mais alta (até 200 cP) têm um erro maior de 0.004 g / cc. | A medição da densidade não deve ser afetada. As constantes de calibração do medidor Coriolis mudam para fluido de alta viscosidade. | Precisa ser calibrado para cada fluido de viscosidade. Influência significativa da viscosidade, não pode atingir a precisão da densidade sem recalibrar. |
| Classificação de pressão Influência da pressão | 0 a 15,000 psi (1000 bar) Totalmente compensado. Não há necessidade de calibração. | 0 a 3000 psi (200 bar) Significativo, não compensado. | 0 a 1400 psi (100 bar), especial para 6000 psi (400 bar) Significativo, precisa ser compensado. | 0 a 750 psi (50 bar) Não reivindicou nenhuma influência. |
| Classificação de temperatura Mudanças de temperatura | -40 a 200 ° C Estabilidade de 0.1 ° C. Pequena massa de sensor. Condições isotérmicas permitem excelente precisão de densidade. Nenhuma diferença nas condições de fábrica vs. campo. | -50 a 200 ° C Nenhum sensor de temperatura embutido. Estabilidade inferior a 1 ° C. Enorme massa de sensor. Necessita de medição de temperatura externa. | Padrão a 60 ° C, versão HT a 350 ° C Estabilidade de 1 ° C. Grande massa de sensor. Influência significativa na medição da densidade. Em condições de fábrica, atende às especificações. Caso contrário, muito pior. | Máx. 150 ° C Estabilidade de 0.1 ° C. Tubo sensor envolto em isolamento e com aquecedores controlados. A mudança rápida da temperatura do fluido leva a muitos erros de medição. |
| Condição de fluxo Requisito de instalação Tamanho | Estático ou fluindo. Sem influência da taxa de fluxo. Necessita de uma porta de instrumento de 1 ”para qualquer diâmetro de tubo. O menor sensor de densidade de processo em linha do mercado (1 "x 2.5") | Necessita de regime de fluxo bem definido. Necessita de um adaptador grande para cada diâmetro de tubo. Grande (2 ”x 10”) | Fluxo móvel. A densidade pode ser medida enquanto estática. Vulnerável ao ruído da tubulação e vibração externa. Necessita de instalação complexa específica de aplicativo. Tamanho enorme - depende do diâmetro do tubo. | Estático ou fluindo (precisa de informações de taxa de fluxo para compensação) Não é adequado para instalação de fluxo em tubos de grande diâmetro. Grande (10 ”x 20”). |
| Preço | $ | $ | $-$$$$ | $$-$$$ |
| Custo de instalação | 0 a baixo $ | Médio | Alto, precisa de tubo reto a montante / a jusante | Médio |
| Manutenção | zero | Falha de revestimento e depósitos no sensor. | Calibração regular necessária | Calibração e manutenção frequentes. |
| Custo vitalício para o cliente | $ | $$$ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| Fraqueza | Sólidos grandes podem ficar alojados entre o elemento de detecção. Falta de eletrônica integrada. | Efeito de parede enorme, requer adaptadores especiais para cada condição de fluxo. | Causa queda de pressão. Baixa velocidade de fluxo, vórtices. Conteúdo sólido no fluido e gás aprisionado. | Queda de alta pressão Alta vazão Necessita linha de desvio |
Rheonics Medidores de densidade de processo em linha - SRD e DVP
SRD
Medidor de densidade e viscosímetro para processos em linha
- Instrumento único para medição simultânea da densidade (gravidade específica), viscosidade e temperatura de processos
- Formato compacto para instalação simples
- Medições em tempo real, estáveis, repetíveis e reproduzíveis em fluidos newtonianos e não newtonianos
- Mede viscosidade cinemática e dinâmica
- Insensível às condições de montagem e ruído ambiente
- Operacional a 7500 psi (500 bar) e 575 ° F (300 ° C)
- Conexões roscadas, flangeadas e sanitárias
- Fácil de limpar, sem manutenção, sem recalibração!
- Escalonamento em vários locais e instalações sem necessidade de reprojetar o processo
DVP
Medição simultânea de densidade e viscosidade de altíssima precisão
- Instrumento único para medição simultânea da densidade, viscosidade e temperatura de processos
- Monitorar a densidade e viscosidade de gases e líquidos
- Medição precisa nas condições mais adversas
- Operacional a 10,000 psi (700 bar) e 400 ° F (200 ° C)
- Construção de titânio 5 completa
- Robusto - sobrevive e opera mesmo em altas vibrações e choques
Comparação Densidade-Viscosidade HPHT
| Ressonador Torsional Balanceado (Rheonics DVM) | Pistão em movimento eletromagnético | Densidade do tubo vibratório | Tubos Capilares | |
|---|---|---|---|---|
| Faixa de densidade | 0 - 3 g / cc | Não pode medir. | 0 - 3 g / cc | Não pode medir. |
| Precisão da densidade | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| Reprodutibilidade | (0.0001 g / cc e melhor demonstrado) | - | (0.00001 g / cc para condições definidas) | - |
| Faixa de viscosidade | 0.2 para 300 cP | 0.02 a 10,000 cP (precisa de 6 pistões) | Não pode medir. Precisa ser calibrado para compensar a viscosidade do fluido. | 0.02 a 10,000 cP com múltiplos capilares. |
| Precisão da viscosidade | 1% do real | 1% da escala total | - | Depende da precisão do cronometrista. |
| Reprodutibilidade | 0.5% de leitura | 0.8% de leitura | - | Depende da precisão do cronometrista. |
| Classificação de pressão Influência da pressão | 0 a 30,000 psi (2000 bar) Totalmente compensado, sem necessidade de calibração. | 0 a 15,000 psi (1000 bar) Significativo, calibrado pelo usuário. | 0 a 1400 psi (100 bar), especial para 6000 psi (400 bar) Significativo, precisa ser compensado. | Até 15,000 psi |
| Classificação de temperatura Calibração de temperatura | -40 a 200 ° C Sensor de temperatura integrado em fluxo. Pequena massa de sensor. As condições isotérmicas permitem uma excelente precisão. | Máx. 190 ° C A enorme massa do sensor precisa de muito tempo para atingir as condições isotérmicas. Precisa de 40 min ou mais para medição. | Máx. 150 ° C Grande massa de sensor. Influência significativa na medição da densidade. Em condições de fábrica, atende às especificações. Caso contrário, muito pior. | Máx. 200 ° C Tubos capilares em forno ou banho. Não é fácil de limpar e encher. Necessita de muito tempo para atingir condições térmicas estáveis. |
| Condição de fluxo Requisito de instalação Tamanho | Estático ou fluindo. Sem influência da taxa de fluxo. Tamanho pequeno (1.5 ”x 2” x 1.5 ”). Fácil de integrar em configurações de PVT e teste de inundação de núcleo. | Estático ou fluido (com adaptador e válvulas). Não é possível integrar em fornos PVT ou núcleo inundado. Geralmente usado autônomo. | Estático ou fluindo. Vulnerável ao ruído da bomba e vibração externa. Fácil de integrar em forno PVT. | Estático. Não é possível integrar no forno PVT. Usado como um instrumento independente. |
| Preço | $$ | $$$ | $$-$$$ | $-$$ |
| Custo de instalação | 0 a baixo $ | Médio $$ | Médio $$ | Médio $$ |
| Manutenção | Nada solicitado. | Precisa de uma ampla limpeza. | Calibração regular necessária. | Calibração e manutenção frequentes. |
| Custo vitalício para o cliente | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Problemas típicos de medição | Viscosidades baixas abaixo de 0.2 cP são mensuráveis, mas não calibradas atualmente. | Difícil de integrar em um loop de fluxo. A pressão introduz um alto erro. Necessita de calibração extensiva. | Falta de medição da viscosidade. Necessita de recalibração com fluido de referência sob pressão de teste com viscosidade semelhante ao fluido de amostra. | Medições manuais. Sem fluxo. Sem medição de densidade. |
Densidade-Viscosidade HPHT - DVM
DVM
Instrumento único que combina o medidor de densidade e viscosidade em condições HPHT
- Medição simultânea de densidade, viscosidade e temperatura
- Medição nas condições de reservatório: 30,000 psi e 400 ° F (2000 bar e 200 ° C)
- Construído para uso em laboratório ou no campo
- Medição extremamente precisa nas condições mais adversas
- 5 minutos da caixa para a operação - construído para se integrar com todos os sistemas PVT
- Construção de titânio 5 completa
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