Sendo um dos materiais de construção mais versáteis, o concreto é usado em várias formas de construção. O concreto é frequentemente usado em calçadas residenciais, fundações domésticas, paredes, além de muitos outros usos. É feito misturando cimento, água, agregados grossos e finos. A mistura é o passo mais fundamental na fabricação de concreto. A mistura de concreto pode ou não ser uma operação de precisão, dependendo da aplicação. Para aplicações como a construção de um depósito de contenção para acumular resíduos, a precisão não é muito importante. Para aplicações críticas, como a construção de um arranha-céu, os requisitos de controle de qualidade são muito altos.

Existem duas categorias principais de misturadores: misturadores descontínuos e misturadores contínuos. Os misturadores de lotes produzem concreto um lote de cada vez, enquanto os misturadores contínuos produzem concreto a uma taxa constante. Independentemente do misturador, as propriedades reológicas do concreto preparado, principalmente a viscosidade, são críticas para a indústria do concreto, pois afetam a colocação e a trabalhabilidade. Ela influencia a produtividade e a qualidade do concreto, incluindo propriedades mecânicas e durabilidade. O monitoramento da viscosidade durante o processo de mistura é necessário para detectar se a consistência desejada da mistura foi alcançada. Pode ajudar a controlar a qualidade do concreto fresco e garantir a sustentabilidade das estruturas de concreto.

Por que o gerenciamento de viscosidade é crítico na mistura de concreto?

Os fatores amplos e significativos que tornam importante o gerenciamento de viscosidade na mistura de concreto:

1. Qualidade: A viscosidade final da mistura de concreto é crítica, pois afeta a localização, durabilidade e sustentabilidade da estrutura de concreto. Sob a mistura, ocorrerá uma não homogeneidade; portanto, as medições corretas de viscosidade podem detectar em tempo real o estado da mistura.
2. Desperdício: A mistura excessiva pode não apenas alterar o estado do produto final, mas também é um desperdício de tempo e energia. O gerenciamento de viscosidade no processo de mistura de concreto pode permitir identificar o terminal de maneira confiável e precisa, levando a uma redução significativa de rejeitos e resíduos.
3. Eficiência: O monitoramento em tempo real e sem complicações da viscosidade da mistura de concreto pode economizar muito tempo e esforço envolvidos na análise offline da amostra e na tomada de decisões do processo com base nessa análise.
4. Meio Ambiente: Reduzir a quantidade de resíduos é bom para o meio ambiente.

Para garantir que a mudança na viscosidade do concreto durante todo o fluxo de processo seja monitorada em tempo real, fazendo medições a partir da linha de base em vez de simplesmente medir valores absolutos e fazendo ajustes de viscosidade ajustando solventes e temperatura para mantê-la dentro dos limites especificados.

Os operadores de mistura de concreto reconhecem a necessidade de monitorar a viscosidade, mas essa medição desafiou os engenheiros de processo e os departamentos de qualidade ao longo dos anos.

Desafios com medições de viscosidade off-line

Os viscosímetros de laboratório existentes são de pouco valor nos ambientes de processo porque a viscosidade é diretamente afetada pela temperatura, taxa de cisalhamento e outras variáveis ​​que são muito diferentes off-line do que são in-line. A coleta de amostras a serem testadas em laboratório e a tomada de decisões do processo com base nas descobertas em laboratório podem ser altamente complicadas, demoradas e extremamente ineficientes. É bastante impreciso, inconsistente e não repetível, mesmo com um operador experiente.

Desafios com viscosímetros rotacionais

O viscosímetro rotacional mede a viscosidade do concreto monitorando o torque necessário para girar um fuso a uma velocidade constante dentro do fluido. O princípio de medição da viscosidade é o seguinte - o torque, geralmente medido pela determinação do torque de reação no motor, é proporcional ao arrasto viscoso no fuso e, portanto, à viscosidade do fluido. Essa técnica, no entanto, apresenta mais problemas do que resolve:

• O monitoramento de torque é realizado medindo a corrente de alimentação durante o processo de mistura. As flutuações na energia fornecida ao motor tornam as medições totalmente não confiáveis, dificultando a manutenção dos custos em um nível controlável e gerando quantidades maiores de resíduos de concreto. Controlar as flutuações de energia mudando para uma fonte de alimentação mais confiável na forma de um gerador pode ser uma opção muito cara.
• Como o eixo está girando, os fios conectados ao sensor de torque no eixo se enrolam e se rompem. Os anéis coletores podem ser alternativas, mas não o ideal, devido aos tempos de configuração, custos e desgaste inevitável.

A medição automatizada e contínua da viscosidade em linha é crucial para a mistura de concreto. Rheonics oferece as seguintes soluções para o processo de mistura de concreto:

1. Na linha Viscosidade medições: Rheonics, SRV é um dispositivo de medição de viscosidade em linha de ampla faixa com medição de temperatura de fluido incorporada e é capaz de detectar alterações de viscosidade em qualquer fluxo de processo em tempo real.
2. Na linha Viscosidade e Densidade medições: Rheonics, SRD é um instrumento de medição de densidade e viscosidade simultâneo em linha com medição de temperatura de fluido embutida. Se a medição de densidade for importante para suas operações, o SRD é o melhor sensor para atender às suas necessidades, com recursos operacionais semelhantes ao SRV, além de medições precisas de densidade.

A medição automatizada de viscosidade em linha por meio de SRV ou SRD elimina as variações na coleta de amostras e nas técnicas de laboratório usadas para medição de viscosidade pelos métodos tradicionais. Rheonics'Os sensores são acionados por ressonadores de torção patenteados. Rheonics ressonadores torcionais balanceados, juntamente com algoritmos e eletrônicos proprietários de 3ª geração, tornam esses sensores precisos, confiáveis ​​e repetíveis sob as condições operacionais mais adversas. O sensor está localizado em linha para medir continuamente a viscosidade da mistura de concreto. A consistência da mistura de concreto pode ser garantida pela automação do sistema de dosagem por meio de um controlador que utiliza medições contínuas de viscosidade em tempo real. Ambos os sensores têm um formato compacto para instalação simples de OEM e retrofit. Eles não requerem manutenção ou reconfigurações. Sem usar consumíveis, o SRV e o SRD são extremamente fáceis de operar.

Formato compacto, sem partes móveis e sem necessidade de manutenção

Rheonics' SRV e SRD têm um formato muito pequeno para instalação simples de OEM e retrofit. Eles permitem fácil integração em qualquer fluxo de processo. São fáceis de limpar e não requerem manutenção ou reconfigurações.

Insensível às condições de montagem: qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem. Conecte o sensor em diferentes partes do tanque de mistura e verifique a consistência da mistura ao longo do processo. Esses sensores podem lidar facilmente com realocações regulares.

Visão geral completa do sistema e controle preditivo - monitore o processo de mistura com extrema facilidade

Rheonics'o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. A viscosidade da tinta em tempo real pode ser monitorada em um computador. Vários sensores são gerenciados a partir de um único painel espalhado pelo chão de fábrica.

Ampla capacidade operacional

Rheonics'Os instrumentos são construídos para fazer medições nas condições mais desafiadoras. A SRV possui a mais ampla faixa operacional do mercado para viscosímetros de processo em linha:

• Faixa de pressão de até 5000 psi
• Faixa de temperatura de -40 a 200 ° C
• Faixa de viscosidade: 0.5 cP até 50,000 cP

Obtenha as propriedades corretas da mistura, reduza custos e melhore a produtividade

RheonicsOs sistemas de processo em circuito fechado atendem às necessidades atuais de preocupações ambientais e de segurança. Integre um SRV/SRD no tanque de mistura e monitore a viscosidade da mistura até atingir a viscosidade desejada. O SRV (e SRD) monitora e controla constantemente a viscosidade (e densidade no caso de SRD) e evita o uso excessivo de recursos. Otimize o processo de mistura com um SRV e obtenha menores taxas de rejeição, menos desperdícios, menos reclamações de clientes, menos paradas de prensas e economia de custos de material – produza resultados exatos com segurança e lucratividade. Evite responsabilidades futuras e custos de litígio, obtenha melhores resultados financeiros.

Design e tecnologia superiores do sensor

Eletrônicos sofisticados e patenteados de 3ª geração acionam esses sensores e avaliam sua resposta. Eletrônica ultrarrápida e robusta, combinada com modelos computacionais abrangentes, tornam Rheonics dispositivos um dos mais rápidos e precisos do setor. SRV e SRD fornecem medições precisas de viscosidade (e densidade para SRD) em tempo real a cada segundo e não são afetados por variações de vazão!

O SRV está disponível com conexões de processo padrão da indústria, como ¾” NPT e 1” Tri-clamp permitindo que os operadores substituam um sensor de temperatura existente em sua linha de processo por SRV, fornecendo informações de fluido de processo altamente valiosas e acionáveis, como viscosidade, além de uma medição precisa de temperatura usando um Pt1000 integrado (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponível).

Eletrônica construída para atender às suas necessidades

Disponível em uma caixa de transmissor à prova de explosão e em uma montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, os componentes eletrônicos do sensor permitem fácil integração em tubulações de processo e dentro de gabinetes de máquinas.

Fácil de integrar

Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.

Instale diretamente o sensor no fluxo do processo para realizar medições de viscosidade e densidade em tempo real. Nenhuma linha de desvio é necessária: o sensor pode ser imerso em linha, a vazão e as vibrações não afetam a estabilidade e a precisão da medição. Otimize o desempenho da mistura, fornecendo testes repetidos, consecutivos e consistentes no fluido.

Rheonics projeta, fabrica e comercializa sistemas inovadores de detecção e monitoramento de fluidos. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros em linha possuem a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional hostil. Resultados estáveis ​​– mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório.