As misturas de massas são amplamente utilizadas como revestimento para alimentos fritos e em muitos outros produtos, incluindo bolos, waffles, rosquinhas, biscoitos, carne, pães, panquecas, etc. Quando usada como revestimento, a massa é normalmente aplicada por imersão ou pulverização em tambores de cozimento contínuo e faixas de forno. Dependendo do tipo de produto alimentar, os objetivos e desafios do processamento podem ser diferentes, mas uma coisa é certa: as empresas de alimentos se esforçam para atender às suas exigências de consistência, qualidade e frescura, ajudando-as a desenvolver produtos inovadores, reduzindo os custos de produção e facilitando manutenção.

A viscosidade é crucial para a produção de misturas de massa. Tais sistemas normalmente consistem em várias fases dispersas, como farinha, gordura, água e ar. Viscosidade suficiente é necessária para interromper a separação de fases durante a mistura, o tempo no piso e o cozimento no forno. Para sistemas de massa altamente viscosa, geralmente há viscosidade suficiente para interromper a separação de fases e reter e reter ar (durante a produção de pão). No entanto, para sistemas de massa menos viscosa - bolachas e pudins, pode resultar em perda de ar batido na massa durante a mistura e separação de sólidos, o que pode ser prejudicial à qualidade do produto final.

As massas para bolos precisam ser suficientemente viscosas para evitar a perda de bolhas de gás durante a mistura, uma vez que essas bolhas são receptoras do gás produzido pelos agentes de elevação e vapor, que causam expansão e reduzem a densidade da massa. A massa fica mais fina quando aquecida no forno, aumentando assim a probabilidade de separação de fases dos componentes mais densos, como grânulos de amido, que podem afundar no fundo da forma. Portanto, a separação dos componentes da receita precisa ser evitada, mantendo a viscosidade correta até o ponto em que a estruturação é definida.

A qualidade de alimentos como sopas, molhos, cremes, pudins, sobremesas e produtos assados, para citar alguns, depende fortemente das propriedades de formação de estrutura de materiais como o amido, que por sua vez pode ser controlada por monit.oring sua viscosidade. Devido à viscosidade incorreta da mistura preparada, após o cozimento do amido, os grânulos incham e tornam-se frágeis e podem quebrar sob cisalhamento. Pode afetar gravemente a qualidade alimentar característica dos alimentos.

A viscosidade é a chave para alcançar as propriedades-alvo em cada uma das etapas a seguir nas indústrias de alimentos que envolvem a produção de massa:

1. Unidade de preparação de massa (misturador): Esta etapa é a preparação de misturas para massa envolvendo a dosagem da quantidade correta de pó no sistema de mistura, onde ele atenderá ao suprimento correto de água. Geralmente, as misturas de massa são preparadas em lotes e descarregadas em um tanque de retenção antes do uso. A mistura preparada deve ser consistente e ter as características de viscosidade corretas para etapas de processamento adicionais, bem como a qualidade do produto final.
2. Unidade Aplicadora (Revestimento): O sistema de massa preparado no misturador de massa é passado através de trocadores de calor para obter a temperatura ideal que pode ser aplicada / pulverizada sobre os alimentos a serem revestidos com a mistura de massa antes do processamento. A viscosidade correta durante o processo de revestimento é a chave para a eficiência do processo e a qualidade do produto final.

Por que o gerenciamento de viscosidade é crítico na produção e aplicação de massa?

Os fatores amplos e significativos que tornam o gerenciamento de viscosidade importante em praticamente todas as aplicações de mistura:

1. Qualidade: A viscosidade dos sistemas de massa é um indicador das principais propriedades alvo, tornando-a crítica para a qualidade. Dependendo do produto alimentar, a viscosidade determina essencialmente as propriedades principais da mistura de massa produzida. A mistura insuficiente dará origem à não homogeneidade e a mistura excessiva afetará a qualidade do produto final, tornando assim a monitorização contínua da viscosidade.oring indispensável à qualidade desejada.
2. Consistência: Para garantir a consistência de lote para lote, manter a forma no processo de deposição e manter um peso consistente da demão, o controle da viscosidade é essencial.
3. Redução de desperdício e redução de custos: A mistura excessiva pode não apenas alterar o estado do produto final, mas também é um desperdício de matérias-primas, tempo e energia. O gerenciamento de viscosidade no processo de mistura pode permitir identificar o terminal de maneira confiável e precisa, levando a uma redução significativa de rejeitos e resíduos. Além disso, é possível uma redução significativa de resíduos com controle preciso da viscosidade durante as aplicações de revestimento de massa.
4. Eficiência: Monitoramento em tempo real e sem complicaçõesoring da viscosidade da mistura pode economizar muito tempo e esforço envolvido na análise off-line da amostra e na tomada de decisões do processo com base nessa análise.
5. Meio Ambiente: Reduzir a quantidade de resíduos é bom para o meio ambiente.

Os operadores de mistura na indústria de alimentos reconhecem a necessidade de monitorar a viscosidade, mas fazer essa medição desafiou os engenheiros de processo e os departamentos de qualidade ao longo dos anos.

Desafios com medições de viscosidade off-line

Os viscosímetros de laboratório existentes são de pouco valor em ambientes de processo, porque a viscosidade é diretamente afetada pela temperatura, taxa de cisalhamento e outras variáveis ​​que são muito diferentes off-line do que são in-line. Na melhor das hipóteses, os copos de fluxo são usados ​​para medir a viscosidade da massa. A condição da medição da viscosidade off-line geralmente é uma amostra não agitada que pode não fornecer uma representação verdadeira da mistura da massa. A coleta de amostras a serem testadas em laboratório e a tomada de decisões de processo com base nas descobertas em laboratório podem ser altamente complicadas, demoradas e extremamente ineficientes. É bastante impreciso, inconsistente e não repetível, mesmo com um operador experiente.

Desafios com viscosímetros rotacionais

O viscosímetro rotacional mede a viscosidade da mistura por monitoring o torque necessário para girar um fuso a uma velocidade constante dentro do fluido. O princípio de medição da viscosidade é o seguinte – o torque, geralmente medido pela determinação do torque de reação no motor, é proporcional ao arrasto viscoso no fuso e, portanto, à viscosidade do fluido. Esta técnica, no entanto, apresenta mais problemas do que resolve:

• Monitor de torqueoring é realizado medindo a corrente de alimentação durante o processo de mistura. As flutuações na potência fornecida ao motor tornam as medições completamente não confiáveis, tornando difícil manter os custos em um nível controlável e gerando maiores quantidades de resíduos de concreto. Controlar as flutuações de energia mudando para uma fonte de alimentação mais confiável na forma de um gerador pode ser uma opção muito cara.
• Como o eixo está girando, os fios conectados ao sensor de torque no eixo se enrolam e se rompem. Os anéis coletores podem ser alternativas, mas não o ideal, devido aos tempos de configuração, custos e desgaste inevitável.

A medição automatizada e contínua da viscosidade em linha é crucial para a mistura de concreto. Rheonics oferece as seguintes soluções para o processo de mistura de concreto:

1. Na linha Viscosidade medições: Rheonics, SRV é um dispositivo de medição de viscosidade em linha de ampla faixa com medição de temperatura de fluido incorporada e é capaz de detectar alterações de viscosidade em qualquer fluxo de processo em tempo real.
2. Na linha Viscosidade e Densidade medições: Rheonics, SRD é um instrumento de medição de densidade e viscosidade simultâneo em linha com medição de temperatura de fluido embutida. Se a medição de densidade for importante para suas operações, o SRD é o melhor sensor para atender às suas necessidades, com recursos operacionais semelhantes ao SRV, além de medições precisas de densidade.

A medição automatizada de viscosidade em linha por meio de SRV ou SRD elimina as variações na coleta de amostras e nas técnicas de laboratório usadas para medição de viscosidade pelos métodos tradicionais. Rheonics'Os sensores são acionados por ressonadores de torção patenteados. Rheonics ressonadores torcionais balanceados, juntamente com algoritmos e eletrônicos proprietários de 3ª geração, tornam esses sensores precisos, confiáveis ​​e repetíveis sob as condições operacionais mais adversas. O sensor está localizado em linha para medir continuamente a viscosidade da mistura. A consistência da mistura de concreto pode ser garantida pela automação do sistema de dosagem por meio de um controlador que utiliza medições contínuas de viscosidade em tempo real. Ambos os sensores têm um formato compacto para instalação simples de OEM e retrofit. Eles não requerem manutenção ou reconfigurações. Sem usar consumíveis, o SRV e o SRD são extremamente fáceis de operar.

Design higiênico e sanitário

Rheonics SRV e SRD estão disponíveis em tri-clamp e conexões DIN 11851, além de conexões de processo personalizadas.

SRV e SRD estão em conformidade com os requisitos de conformidade de contato com alimentos de acordo com os regulamentos da FDA dos EUA e da UE.

Formato compacto, sem partes móveis e sem necessidade de manutenção

Rheonics' SRV e SRD têm um formato muito pequeno para instalação simples de OEM e retrofit. Eles permitem fácil integração em qualquer fluxo de processo. São fáceis de limpar e não requerem manutenção ou reconfigurações. Eles ocupam pouco espaço, permitindo a instalação em linha, evitando qualquer espaço adicional ou necessidade de adaptador na impressora/sistemas.

Alta estabilidade e insensível às condições de montagem: Qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem e taxas de fluxo. Esses sensores podem lidar facilmente com realocações regulares. O elemento sensor fica diretamente no fluido, sem necessidade de alojamento especial ou gaiola de proteção.

Leituras instantâneas precisas sobre as condições do processo - Visão geral do sistema completo e controle preditivo

Rheonics'o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. A viscosidade em tempo real pode ser monitorada em um computador. Vários sensores espalhados pelo chão de fábrica são gerenciados a partir de um único painel. Não há efeito da pulsação de pressão do bombeamento na operação do sensor ou na precisão da medição. Além disso, o sensor é insensível a quaisquer vibrações ou ruídos elétricos de máquinas externas.

Fácil instalação e sem reconfigurações / recalibrações necessárias

Substitua os sensores sem substituir ou reprogramar a eletrônica

Substituições drop-in para sensor e eletrônica sem atualizações de firmware ou alterações no coeficiente de calibração.

Montagem fácil. Parafusos em conexões rosqueadas em linha de ¾ ”NPT ou conexões flangeadas.

Sem câmaras, O-ring vedações ou juntas.

Removido facilmente para limpeza ou inspeção.

SRV disponível com flange, DIN 11851 higiênico e tri-clamp conexão para fácil montagem e desmontagem.

Baixo consumo de energia

Fonte de alimentação CC 24V com consumo de corrente inferior a 0.1 A durante a operação normal (inferior a 3W)

Tempo de resposta rápido e viscosidade compensada pela temperatura

Eletrônica ultrarrápida e robusta, combinada com modelos computacionais abrangentes, tornam Rheonics dispositivos um dos mais rápidos e precisos do setor. SRV e SRD fornecem medições precisas de viscosidade (e densidade para SRD) em tempo real a cada segundo e não são afetados por variações de vazão!

Ampla capacidade operacional

Rheonics'Os instrumentos são construídos para fazer medições nas condições mais desafiadoras. A SRV possui a mais ampla faixa operacional do mercado para viscosímetros de processo em linha:

• Faixa de pressão de até 5000 psi e superior
• Faixa de temperatura de -40 a 300 ° C
• Faixa de viscosidade: 0.5 cP até 50,000 + cP

SRD: instrumento único, função tripla - Viscosidade, temperatura e densidade

Rheonics, SRD é um produto exclusivo que substitui três instrumentos diferentes para medições de viscosidade, densidade e temperatura. Ele elimina a dificuldade de co-localizar três instrumentos diferentes e oferece medições extremamente precisas e repetíveis nas condições mais adversas.

Alcance a qualidade certa do revestimento, reduza custos e melhore a produtividade

Integre um SRV ou SRD na linha de processo e garanta uniformidade e consistência em todo o processo de revestimento. Obtenha cores e espessuras constantes sem se preocupar com as variações de cor ou espessura. SRV (e SRD) monitora e controla constantemente a viscosidade (e densidade no caso de SRD) e evita o uso excessivo de materiais. O fornecimento confiável e automático garante que os processos sejam executados com mais rapidez e economiza o tempo dos operadores. Otimize o processo de revestimento com um SRV e experimente menos desperdícios, menos reclamações de clientes, menos interrupções e economia de custos de material. E, no final de tudo, contribui para melhores resultados financeiros e um ambiente melhor!

Limpeza no local (CIP)

SRV (e SRD) monitora a limpeza das linhas por monitoring a viscosidade (e densidade) do fluido de limpeza durante a fase de limpeza. Qualquer pequeno resíduo é detectado pelo sensor, permitindo ao operador decidir quando a linha está limpa para o propósito pretendido. Alternativamente, o SRV fornece informações ao sistema de limpeza automatizado para garantir uma limpeza completa e repetível entre as execuções.

Design e tecnologia superiores do sensor

Eletrônicos sofisticados e patenteados de 3ª geração acionam esses sensores e avaliam sua resposta. SRV e SRD estão disponíveis com conexões de processo padrão da indústria, como ¾” NPT e 1” Tri-clamp permitindo que os operadores substituam um sensor de temperatura existente em sua linha de processo por SRV/SRD, fornecendo informações de fluido de processo altamente valiosas e acionáveis, como viscosidade, além de uma medição precisa de temperatura usando um Pt1000 integrado (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponível) .

Ambiente amigável

Reduza o uso de VOC (compostos orgânicos voláteis) em seu processo, reduzindo a energia necessária para recuperá-lo ou custos de descarte. Fabricar de forma inteligente, economizando custos, garantindo alta qualidade e protegendo o meio ambiente.

Eletrônica construída para atender às suas necessidades

Disponível em uma caixa de transmissor à prova de explosão e em uma montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, os componentes eletrônicos do sensor permitem fácil integração em tubulações de processo e dentro de gabinetes de máquinas.

Fácil de integrar

Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.

Instale diretamente o sensor no fluxo do processo para realizar medições de viscosidade e densidade em tempo real. Nenhuma linha de desvio é necessária: o sensor pode ser imerso em linha, a vazão e as vibrações não afetam a estabilidade e a precisão da medição. Otimize o desempenho da mistura, fornecendo testes repetidos, consecutivos e consistentes no fluido.

Rheonics projeta, fabrica e comercializa detecção e monitoramento de fluidos inovadoresoring sistemas. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros em linha possuem a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional severo. Resultados estáveis ​​– mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório. Não há necessidade de alterar nenhum componente ou parâmetro para medir toda a faixa.