A análise de PVT é realizada para relacionar a produção de superfície à retirada subterrânea para um reservatório de petróleo e para simular o que ocorre no reservatório durante a produção. Os dados PVT têm aplicações de longo alcance na engenharia de reservatórios, desde a estimativa de reservas até o planejamento de instalações de superfície e comercialização de petróleo bruto.
Desenvolvimentos recentes em tecnologias melhoradas de petróleo aumentaram a demanda por extração de depósitos de hidrocarbonetos não tradicionais em todo o mundo. Um estudo PVT preciso é essencial para garantir o desenvolvimento de um campo lucrativo - maximizar a produção com o menor custo.
Para atender à crescente demanda mundial de energia, as empresas de petróleo precisam explorar reservatórios em condições extremamente altas de pressão e temperatura. Após a descoberta de um reservatório, a necessidade de entender a quantidade de petróleo recuperável, o potencial econômico do reservatório e as taxas em que esse recurso pode ser produzido são vitais para o desenvolvimento de um campo de xisto de baixo custo e para bilhões de bilhões de dólares. campo offshore de dólar.
Em estudos de PVT, dados de densidade e viscosidade de alta qualidade são cruciais para determinar modelos precisos de EOS (Equação de Estado), propriedades termodinâmicas e equações de transporte. Modelos integrados usando medições reais de campo (GOR de fundo de poço, viscosidade, densidade) e laboratório (PVT: fatores de volume de formação, razão solução gás-óleo, viscosidade, densidade) são usados para prever propriedades de fluxo de petróleo bruto e taxas de produção, determinar avaliações de reservatórios e determinar o tipo e o tamanho da bomba para operações terrestres. Os dados de viscosidade e densidade são um fator importante na qualidade e na comercialização do óleo, gás e condensados produzidos.
Os novos reservatórios estão cada vez mais ultraprofundos com condições de pressão muito alta (> 25000 psi) e alta temperatura (> 400 ° F). É muito caro adquirir amostras de fluidos de poços ultraprofundos, por isso é importante que as medições de densidade e viscosidade sejam realizadas com o volume mínimo do fluido do reservatório. No geral, para estudos de PVT, as medições de densidade e viscosidade devem ser feitas:
Na análise de PVT, os operadores usam um instrumento offline ou em linha para medir a densidade e outro instrumento para medir a viscosidade (principalmente offline). Existem problemas importantes no uso de dois instrumentos separados para medir a densidade e a viscosidade:
Rheonics' DVM é um instrumento único que combina medidor de densidade HTHP e viscosímetro que fornece medição simultânea de densidade, viscosidade e temperatura nas condições mais adversas.
Princípio de funcionamento
O processo de rheonics' O DVM mede a viscosidade e a densidade por meio de um ressonador de diapasão de torção com pontas achatadas, que é imerso no fluido sob teste. Quanto mais viscoso o fluido, maior será o amortecimento mecânico do ressonador, e quanto mais denso o fluido, menor será sua frequência de ressonância. A partir do amortecimento e da frequência de ressonância, a densidade e a viscosidade podem ser calculadas por meio de rheonics'algoritmos proprietários. Graças a rheonicsCom design de ressonador torcional acoplado (patente norte-americana número 9518906), o transdutor é perfeitamente balanceado, mantendo excelente isolamento mecânico da montagem do sensor. O amortecimento e a frequência ressonante são medidos pelo rheonics eletrônica de detecção e avaliação (patente dos EUA número 8291750). Baseado em rheonicsCom tecnologia comprovada de loop de bloqueio de fase, a unidade eletrônica oferece leituras estáveis, repetíveis e de alta precisão em toda a faixa de temperaturas e propriedades de fluido especificadas.
Conhecer detalhadamente a tecnologia do rheonics' ressonadores torcionais balanceados, consulte o whitepaper.
Tecnologia de sensor robusta e de construção superior
Rheonics'Os sensores DVM usam ressonadores balanceados patenteados para garantir medições consistentes e reproduzíveis, independentemente de como o DVM é montado. O DVM utiliza ressonadores ultraestáveis, construídos com décadas de experiência em materiais, dinâmica vibracional e modelagem de interação fluido-ressonador que se somam aos sensores mais robustos, repetíveis e bem caracterizados do setor.
Único instrumento, função dupla
Rheonics' O DVM é um produto único que substitui duas alternativas e oferece melhor desempenho ao operar em condições reais de reservatório. Elimina a dificuldade de colocar dois instrumentos diferentes junto com a célula PVT em um forno ou banho.
Medições precisas, rápidas e confiáveis
Rheonics' DVM são ressonadores ultra-estáveis. Sofisticado, patenteado 3rd eletrônicos de geração acionam esses sensores e avaliam sua resposta. Os excelentes produtos eletrônicos, combinados com modelos computacionais abrangentes, tornam as unidades de avaliação uma das mais rápidas e precisas do setor. O DVM fornece medições de densidade e viscosidade em tempo real em menos de 2 segundos!
Mais ampla operacional capacidade
RheonicsAs amplas capacidades do instrumento permitem que os usuários realizem medições em condições desafiadoras de reservatório. Possui a maior faixa operacional do mercado:
Requisito mínimo de tamanho de amostra
O fluido mínimo do reservatório é usado para testes no DVM, pois não há necessidade de uma linha ou sistema de amostragem separado. Seguro e econômico para operar, o DVM requer apenas 0.7ml de amostra para medir viscosidade e densidade em toda a faixa P, T, economizando tempo e dinheiro.
Operação fácil e conveniente
O DVM elimina a necessidade de instrumentos separados para medir densidade e viscosidade, o que exige volumes de amostra consideravelmente maiores, numerosas reconfigurações e sistemas de transferência de fluidos complicados. Ele pode rastrear continuamente alterações na viscosidade e na densidade da amostra de óleo vivo durante toda a execução e não requer nenhuma alteração ou reconfiguração de hardware. Rheonics'o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. Não utilizando mercúrio, temporizador ou pistões múltiplos, o DVM é fácil para as operações e o meio ambiente.
Rheonics'proposta de valor: O melhor do setor
Pressões e temperaturas muito elevadas, choques e vibrações, disponibilidade limitada de energia e severas restrições de espaço nas plataformas de perfuração exigem novas abordagens aos instrumentos de medição. Isto serve como carta para Rheonics'Série de sensores DVM-PVT. A seguir está uma comparação das tecnologias existentes de viscosímetros e medidores de densidade com Rheonics' DVM (ressonador torcional balanceado).
| Ressonador Torsional Balanceado (Rheonics DVM) | Pistão em movimento eletromagnético | Densidade do tubo vibratório | Tubos Capilares | |
|---|---|---|---|---|
| Faixa de densidade | 0 - 3 g / cc | Não pode medir. | 0 - 3 g / cc | Não pode medir. |
| Precisão da densidade | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| Reprodutibilidade | (0.0001 g / cc e melhor demonstrado) | - | (0.00001 g / cc para condições definidas) | - |
| Faixa de viscosidade | 0.2 para 300 cP | 0.02 a 10,000 cP (precisa de 6 pistões) | Não pode medir. Precisa ser calibrado para compensar a viscosidade do fluido. | 0.02 a 10,000 cP com múltiplos capilares. |
| Precisão da viscosidade | 1% do real | 1% da escala total | - | Depende da precisão do cronometrista. |
| Reprodutibilidade | 0.5% de leitura | 0.8% de leitura | - | Depende da precisão do cronometrista. |
| Classificação de pressão Influência da pressão | 0 a 30,000 psi (2000 bar) Totalmente compensado, sem necessidade de calibração. | 0 a 15,000 psi (1000 bar) Significativo, calibrado pelo usuário. | 0 a 1400 psi (100 bar), especial para 6000 psi (400 bar) Significativo, precisa ser compensado. | Até 15,000 psi |
| Classificação de temperatura Calibração de temperatura | -40 a 200 ° C Sensor de temperatura integrado em fluxo. Pequena massa de sensor. As condições isotérmicas permitem uma excelente precisão. | Máx. 190 ° C A enorme massa do sensor precisa de muito tempo para atingir as condições isotérmicas. Precisa de 40 min ou mais para medição. | Máx. 150 ° C Grande massa de sensor. Influência significativa na medição da densidade. Em condições de fábrica, atende às especificações. Caso contrário, muito pior. | Máx. 200 ° C Tubos capilares em forno ou banho. Não é fácil de limpar e encher. Necessita de muito tempo para atingir condições térmicas estáveis. |
| Condição de fluxo Requisito de instalação Dimensões: | Estático ou fluindo. Sem influência da taxa de fluxo. Tamanho pequeno (1.5 ”x 2” x 1.5 ”). Fácil de integrar em configurações de PVT e teste de inundação de núcleo. | Estático ou fluido (com adaptador e válvulas). Não é possível integrar em fornos PVT ou núcleo inundado. Geralmente usado autônomo. | Estático ou fluindo. Vulnerável ao ruído da bomba e vibração externa. Fácil de integrar em forno PVT. | Estático. Não é possível integrar no forno PVT. Usado como um instrumento independente. |
| Preço | $$ | $$$ | $$-$$$ | $-$$ |
| Custo de instalação | 0 a baixo $ | Médio $$ | Médio $$ | Médio $$ |
| Manutenção | Nada solicitado. | Precisa de uma ampla limpeza. | Calibração regular necessária. | Calibração e manutenção frequentes. |
| Custo vitalício para o cliente | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Problemas típicos de medição | Viscosidades baixas abaixo de 0.2 cP são mensuráveis, mas não calibradas atualmente. | Difícil de integrar em um loop de fluxo. A pressão introduz um alto erro. Necessita de calibração extensiva. | Falta de medição da viscosidade. Necessita de recalibração com fluido de referência sob pressão de teste com viscosidade semelhante ao fluido de amostra. | Medições manuais. Sem fluxo. Sem medição de densidade. |
Eletrônica construída para atender às suas necessidades
Disponível em uma caixa de transmissor à prova de explosão e em uma montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, os componentes eletrônicos do sensor permitem fácil integração em tubulações de processo e dentro de gabinetes de máquinas.
Fácil de integrar
Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.
Instale diretamente o sensor no fluxo do processo para realizar medições de viscosidade e densidade em tempo real. Nenhuma linha de desvio é necessária: o sensor pode ser imerso em linha, a vazão e as vibrações não afetam a estabilidade e a precisão da medição. Otimize os estudos de PVT, fornecendo testes repetidos, consecutivos e consistentes em fluidos de perfuração.
Rheonics projeta, fabrica e comercializa sistemas inovadores de detecção e monitoramento de fluidos. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros em linha possuem a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional severo. Resultados estáveis – mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório. Não há necessidade de alterar nenhum componente ou parâmetro para medir toda a faixa.
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