A gelificação / transição do gel é a formação de um gel a partir de um sistema com polímeros. Polímeros ramificados podem formar ligações entre as cadeias, o que leva a polímeros progressivamente maiores. Nesse ponto da reação, que é definido como ponto de gel, o sistema perde fluidez e a viscosidade torna-se muito grande.

A gelificação é o processo de formação do gel a partir do sol. Os sóis são produzidos pelo crescimento de nanopartículas no líquido ou pela dispersão das nanopartículas no líquido. Gel é um material sólido em que se encontra uma rede sólida de nanoestruturas interconectadas, que abrangem todo o volume de um meio líquido. Um sol pode se tornar um gel se as nanopartículas dispersas se juntarem para formar uma rede que estende o líquido.

Gel é uma rede coloidal não fluida ou rede polimérica que é expandida em todo o seu volume por um fluido. Um gel tem um limite de elasticidade finito, geralmente pequeno.

Monit de Gelificaçãooring

Processos como gelificação podem ser seguidos em tempo real nas condições desejadas e as amostras podem ser expostas a estímulos químicos e físicos adequados.

No desenvolvimento, monit de gelificaçãooring permite aos pesquisadores compreender o comportamento do material em relação a diferentes formulações, como a reação responde às adições de catalisadores ou aditivos e como a taxa de reação muda em diferentes temperaturas.

Um gel é um sistema coloidal no qual a fase dispersa é líquida e o meio de dispersão é sólido. A natureza do gel depende da coexistência entre o meio líquido e a rede sólida. Poucos tipos de géis são hidrogéis, organogéis e xerogéis.

• É um sistema coloidal em que a fase dispersa é líquida e o meio de dispersão é sólido.
• É um semi-sólido imóvel e exibe uma estrutura semelhante a um favo de mel.
• Muitos géis têm tendência a absorver líquidos e inchar.
• Eles não mostram efeito Tyndall, movimento browniano e eletroforese.

A cura é um processo durante o qual uma reação química (como a polimerização) ou ação física (como a evaporação) ocorre, resultando em uma ligação mais dura, mais resistente ou mais estável (como uma ligação adesiva) ou substância (como o concreto).

Cura monitororing

Cura monitororing os métodos fornecem uma visão significativa do processo químico e definem ações do processo para alcançar índices de qualidade específicos e melhoria das propriedades mecânicas da substância curada (por exemplo, materiais compósitos de matriz de resina termoendurecível).

A viscosidade é a propriedade mais importante para a primeira etapa da moldagem do compósito, a impregnação da fibra. Durante esta etapa é importante manter a viscosidade abaixo de um determinado limite para garantir uma boa qualidade do produto. Usando rheonics monit baseado em viscosidadeoring No sistema é possível monitorar esta viscosidade em tempo real e no molde para verificar se a impregnação das fibras está progredindo conforme planejado. Depois é importante identificar a gelificação e a evolução da Temperatura de Transição Vítrea (Tg).

Adesivos e selantes

Monitoring O grau de cura de adesivos e resinas é importante para determinar se um determinado lote de material atingiu as propriedades mecânicas necessárias, em vez de apenas confiar nas especificações dos fabricantes e no ajuste dos parâmetros do processo. Isto é importante nas operações de moldagem para determinar quando é seguro desmoldar a peça curada e na fabricação de compósitos para determinar quando uma peça laminada está totalmente curada.

Aplicações de manufatura - aeroespacial, energia eólica, automotiva

As principais áreas de aplicação são aeronaves, peças automotivas, tecnologia de mísseis, máquinas de alta velocidade, peças de equipamentos e construções prediais. No desenvolvimento de resinas brutas, compósitos termoplásticos (TPCs) e termofixos, cura monitoring permite ao pesquisador ver como o material cura, quão rápido ele cura em resposta a diferentes formulações, como a reação responde às adições de catalisadores ou aditivos e como a taxa de reação muda em diferentes temperaturas.

Os TPCs oferecem aos OEMs uma oportunidade única de substituir metais como aço e alumínio por um material leve e avançado que oferece excelente formabilidade, resistência à corrosão e força. Essas propriedades garantem que os TPCs tenham alta demanda, pois permitem que os projetistas criem aeronaves mais leves, carros mais rápidos e tubos de petróleo e gás mais resistentes, moinhos de vento e turbinas.

Para os fabricantes de SMC/BMC e pré-impregnados, cure monitoring é amplamente utilizado para verificar a consistência do produto, como garantia aos seus clientes de que esses produtos irão curar conforme o esperado. As aplicações de fabricação mais interessantes costumam ser com os usuários finais de termofixos e polímeros. Muitos projetos aeroespaciais utilizam materiais compósitos porque são muito leves e muito fortes. Em aplicações aeroespaciais, diferentes seções de peças compostas únicas e grandes podem curar em taxas diferentes devido às diferentes espessuras e condições térmicas. Cura monitororing fornece informações para ajustar a temperatura do processo, garantindo assim que uma grande parte cure uniformemente.

Componentes de naves espaciais, como fuselagens e escudos térmicos, usam compósitos devido à sua combinação única de alta resistência e baixo peso. Ainda mais do que para aeronaves, os requisitos de segurança para naves espaciais são fundamentais e curam monitoring pode documentar que um componente de vida e missão crítica foi fabricado de acordo com as especificações.

Frequentemente, considera-se que a vida na maconha e a vida profissional significam a mesma coisa, mas nem sempre é esse o caso. 

Vida útil da maconha é definido como a quantidade de tempo que leva para uma viscosidade mista inicial dobrar ou quadruplicar para produtos de viscosidade mais baixa (1000 cPs). O tempo começa no momento em que o produto é misturado e é medido à temperatura ambiente.

Vida de trabalho, por outro lado, é a quantidade de tempo que um epóxi permanece baixo o suficiente em viscosidade para que ainda possa ser facilmente aplicado a uma peça ou substrato em uma aplicação particular. Por esse motivo, a vida útil pode variar de aplicação para aplicação, e até mesmo pelo método de aplicação do epóxi, não havendo, portanto, um método uniforme para quantificar essa propriedade.

A vida útil da mistura pode atuar como um guia na determinação da vida útil, fornecendo um cronograma aproximado do crescimento da viscosidade, lembrando que a viscosidade dobra para cada valor da vida útil da mistura.

Tempo de gel é outro termo freqüentemente usado como sinônimo de pot life, embora haja algumas diferenças. Ambos os termos são usados ​​para descrever o espessamento de um epóxi depois de misturado, mas o tempo de gel é freqüentemente testado também em temperaturas elevadas. O tempo de gel é determinado aquecendo o epóxi e observando quando ele começa a ficar fibroso, ou semelhante a um gel, embora não totalmente curado. Provavelmente estará com uma viscosidade mais alta no final de sua medição de vida útil. Este valor pode ser útil para fins de manufatura se for necessário mover uma peça antes que a cura seja concluída, mas não desejar nenhuma mudança na colocação de um componente. Não é, entretanto, um teste de controle de qualidade padrão e deve ser determinado experimentalmente em cada aplicação, se necessário.

Tempo de cura refere-se ao período de tempo necessário para uma cura completa. Muitas substâncias precisam de tempo de cura para curar completamente. Os exemplos são: epóxis, colas, resinas, concreto, etc. Em um composto de borracha, o tempo de cura é o período de tempo para atingir a viscosidade ou módulo ideal em uma determinada temperatura. Em um adesivo, é a quantidade de tempo necessária para que um adesivo cure completamente. Se um adesivo não estiver totalmente curado, a colagem irá falhar. O tempo de cura é muito útil para verificar a durabilidade da substância.

A medição da viscosidade é uma técnica extremamente útil para controle de qualidade.

• Caracterizar a viscosidade na gelificação - em linha pode ser útil no controle de processo aprimorado por meio de uma análise melhor.
• Epóxis, resinas são sistemas complexos com uma ampla gama de aplicações e usos comerciais. A caracterização precisa das emulsões com os dados de viscosidade é crítica para garantir as propriedades desejáveis ​​nas aplicações do usuário final, estabilidade e desempenho.

A medição da viscosidade obtida com um viscosímetro em linha pode fornecer uma excelente referência de CQ e garantir GQ/CQ do processo e do produto final. Sensores de viscosidade podem ser usados ​​na caracterização da reologia/P&D e QA/QC do material de epóxis, resinas e resinas compostas que são usadas em uma ampla gama de aplicações e indústrias. Monitor de viscosidadeoring durante a gelificação de epóxis pode fornecer informações sobre o tempo de trabalho, vida útil dos materiais, tempo de gelificação e tempos de cura. 

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Rheonics medidores de densidade e medidores de viscosidade estão disponíveis como sondas e sistemas de fluxo para instalação em plataformas de mistura, tanques de armazenamento, terminais de carregamento, linhas de processo e em embarcações de transporte. Todos Rheonics os produtos são projetados para suportar os ambientes de processo mais severos, altas temperaturas, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.

Alta estabilidade e insensível às condições de montagem: Qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem e taxas de fluxo. O elemento sensor fica diretamente no fluido, sem necessidade de alojamento especial ou gaiola de proteção.

Leituras instantâneas e precisas sobre a qualidade da produção - Visão geral do sistema completo e controle preditivo

Rheonics, ReoPulse o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. O fluido do processo em tempo real pode ser monitorado no IPC integrado ou em um computador externo. Vários sensores espalhados pela planta são gerenciados a partir de um único painel. Nenhum efeito da pulsação de pressão do bombeamento na operação do sensor ou na precisão da medição. Nenhum efeito de vibração.

Medições em linha, nenhuma linha de desvio é necessária

Instale diretamente o sensor no seu fluxo de processo para fazer medições de viscosidade (e densidade) em tempo real. Nenhuma linha de derivação é necessária: o sensor pode ser imerso em linha; vazão e vibrações não afetam a estabilidade e a precisão da medição.