Adesivos e selantes são amplamente utilizados para unir, proteger e vedar sistemas na construção, fabricação e manutenção.

Esta indústria enfrenta desafios devido à limitação de matérias-primas (reserva de óleo) e ao impacto negativo dos compostos sintéticos na saúde humana e no meio ambiente. As principais matérias-primas utilizadas para a fabricação de adesivos são provenientes de petróleo bruto e produtos petroquímicos. Os preços voláteis desses produtos afetaram a lucratividade dos participantes no passado recente. Os líderes da indústria estão adotando tecnologias mais avançadas, como automação, internet das coisas industriais (IIoT) e técnicas de simulação, e estão realizando várias iniciativas estratégicas, como atividades extensivas de P&D para a produção sustentável e operações econômicas.

Uma nova linha de adesivos industriais de alta resistência está agora sendo usada no campo automotivo e em outras operações de fabricação, como um substituto para solda a ponto, prendedores mecânicos e outros métodos tradicionais de união. Os adesivos oferecem várias vantagens importantes em comparação às técnicas de fixação convencionais, incluindo uma resistência de união mais uniforme em uma área de superfície maior, em comparação com os pontos de resistência localizados normalmente obtidos com a fixação mecânica. Os adesivos são usados ​​para unir superfícies, geralmente alterando sua fase de líquido para sólido. Às vezes, isso é desencadeado por uma mudança de temperatura (adesivos termofusíveis); em outros casos, a cola endurece nas condições ambientais (adesivos de contato), por exemplo, devido à evaporação do solvente ou à umidade do ar circundante.

Composição

Adesivos e selantes são formulações complexas usadas para ligar substratos ou selar juntas ou lacunas. Eles vêm em diferentes formas, mas geralmente são dispersões contendo materiais poliméricos ou agentes de cura, surfactantes e solventes. Os adesivos podem ser reativos ou não reativos. Para adesivos reativos, a adesão pode ser induzida pela mistura de dois ou mais componentes reativos, como resina epóxi e endurecedor, ou pode ser induzida por estímulos externos, como radiação UV, calor ou umidade. Para adesivos não reativos, a adesão é induzida por estímulos físicos, como evaporação por pressão ou solvente, por exemplo. No caso de um selante, a função principal é selar juntas ou lacunas e impedir que umidade, solventes ou gases entrem ou escapem de um sistema ou componente, embora muitos selantes possam ter várias funções.

A maioria dos adesivos e selantes são compostos de materiais poliméricos ou contêm monômeros ou oligômeros que formam uma rede polimérica reticulada após a reação. Consequentemente, o peso molecular e a estrutura molecular desses componentes são essenciais para as propriedades do material antes e depois da adesão. Muitas formulações adesivas e selantes são sistemas de duas fases, que incluem emulsões contendo polímero disperso ou sólidos dispersos no caso de calafetar. Em ambos os casos, o tamanho da partícula e o tamanho da gota podem ser críticos para o desempenho do produto.

Qualquer pessoa que pretenda usar adesivos e selantes enfrenta o desafio formidável da seleção correta de material, bem como a determinação de processos adequados. O adesivo ou selante deve fluir para a superfície do substrato e depois mudar de um líquido escoável para um sólido estrutural sem criar tensões internas prejudiciais na junta. Muitos dos problemas de adesivo ou selante que evoluem não se devem a uma má escolha de material ou design de junta, mas estão diretamente relacionados a técnicas de produção com defeito, principalmente sem o controle adequado do processo.

Por que a medição da viscosidade é importante na preparação das formulações?

Existem muitos tipos de adesivos e selantes a serem considerados ao configurar um processo de fabricação. A consideração cuidadosa da viscosidade ajuda a escolher o material certo tanto para o design do produto quanto para o processo de fabricação necessário para construí-lo.

Os adesivos modernos costumam ser uma formulação complexa de componentes que desempenham funções especiais. A formulação de matérias-primas em sistemas adesivos de colagem e vedação úteis é, ela própria, um amplo campo de tecnologia. Adesivos e selantes podem ser produzidos de várias formas: líquidos de uma e duas partes, soluções à base de solvente, emulsão à base de água, filme suportado ou não suportado, pelotas pré-formadas ou extrusões moldadas e várias outras formas. Essa variedade de possibilidades de formulação e formas de uso final são indicativas do estado avançado de desenvolvimento de adesivos e selantes.

A viscosidade (e reologia) é um dos parâmetros mais importantes na produção e processamento de adesivos. Outros materiais recebidos devem ser testados quanto à viscosidade antes do uso (por exemplo, em um sistema de dosagem). Vários solventes, agentes solúveis, pós resinosos ou cargas inertes podem ser usados ​​para controlar a viscosidade do adesivo. A viscosidade dos sistemas adesivos pode precisar ser aumentada ou diminuída, dependendo da aplicação e do ambiente operacional.

• O controle de viscosidade é um método comumente usado para manter um produto consistente e uma espessura da linha de ligação. Espessantes e agentes tixotrópicos são usados ​​para manter uma espessura razoável da linha de cola através do ajuste da viscosidade.
• As características de fluxo podem ser reguladas pela incorporação de envasadoras, pelo uso de cordões ou fitas tecidas como "calços internos" dentro do próprio adesivo ou pela cuidadosa regulação do ciclo de cura. As cargas são incorporadas para controlar a viscosidade dos adesivos, bem como outras propriedades.
• O aprisionamento de ar pode ser uma fonte de falha, especialmente em pequenas aplicações. A remoção de ar de um sistema, antes da aplicação, pode ser uma etapa de processamento necessária. As folgas de ar podem impedir que o adesivo interfira totalmente na superfície do substrato, o que pode resultar em menor resistência. Diluentes reduza a viscosidade e reduza o tempo necessário para que os adesivos molhem efetivamente o substrato. A viscosidade reduzida também ajuda na remoção do ar retido e na ação capilar do adesivo no preenchimento de poros e cavidades que podem estar na superfície do substrato. No entanto, a adição de diluentes, especialmente resinas líquidas que não reagiram, geralmente resulta em menor densidade de reticulação que, por sua vez, pode resultar em menor resistência a altas temperaturas e menor resistência ambiental.
• Proporção da mistura para muitos materiais de duas partes pode ser uma questão importante. Alguns sistemas são muito sensíveis a pequenas mudanças na taxa de mixagem. Muitos materiais são equilibrados estequiometricamente e uma mistura fora de proporção pode fazer com que o material cure erraticamente e / ou não atinja sua capacidade ideal. Alguns materiais que não são tão sensíveis à proporção de mistura podem exibir características ligeiramente diferentes quando a proporção é variada. Os materiais que curam com uma mistura fora da razão podem ter dureza final levemente diferente e resistência à tração, afetando o desempenho final. Uma solução alternativa para atender a requisitos rigorosos com relação à taxa de mistura poderia ser monitorar continuamente a viscosidade durante todo o processo de mistura e regular quantidades de diferentes componentes / materiais, dependendo das características de fluxo desejadas.
• A mistura de adesivos de duas partes é uma função básica do processo, mas é essencial para que esses adesivos funcionem corretamente. Uma mistura insuficiente pode resultar em uma reação química parcial que leva à cura parcial. Um material curado insuficiente provavelmente resultará em baixa resistência de união e menores propriedades físicas. Além disso, a mistura do recipiente original pode ser muito importante. Enchimentos ou outros constituintes podem assentar. Garantir uma mistura homogênea de cada componente antes da mistura (para duas partes) é vital para obter o máximo de propriedades. As medidas de viscosidade em vários pontos da mistura podem ajudar a monitorar e regular a homogeneidade no nível desejado para a aplicação.

Os requisitos de processamento lento e crítico de alguns adesivos podem ser uma grande desvantagem, principalmente em operações de produção de alto volume. Se o adesivo tiver vários componentes, as peças devem ser cuidadosamente pesadas e misturadas. A operação de configuração geralmente requer calor e pressão. Um longo tempo de montagem torna os gabaritos e acessórios necessários para a montagem. Controles rígidos de processo também são necessários, porque as propriedades adesivas dependem dos parâmetros de cura e das preparações da superfície. A inspeção de juntas acabadas para controle de qualidade é muito difícil. Isso também exige controle rigoroso sobre todo o processo de colagem para garantir qualidade uniforme. Técnicas de teste não destrutivas não podem prever quantitativamente a força da articulação.

Medições de viscosidade em testes

O teste é uma função extremamente crítica na indústria de adesivos e selantes por várias razões. Não se pode prever com segurança as características da junta com base apenas nos parâmetros do adesivo, substrato e design da junta. A viscosidade adesiva é uma indicação de quão facilmente o produto pode ser bombeado ou espalhado sobre uma superfície. Ele revela informações, juntamente com a taxa de endurecimento do líquido e a tensão superficial, que são pertinentes às características de umedecimento do adesivo e informações sobre a idade e composição do adesivo. As medições de viscosidade para adesivos ou selantes de fluxo livre geralmente são baseadas em um dos métodos a seguir descritos na ASTM D 1084. Os testes de adesivos e selantes são realizados por vários motivos. Eles são usados ​​para:

• Escolha entre materiais ou processos, como adesivo, aderência ou design de junta;
• Monitorar a qualidade dos materiais de produção para garantir que eles não tenham sido alterados desde a última vez em que foram verificados para uso no processo de colagem;
• Confirme a eficácia de um processo de colagem, como limpeza ou cura de superfícies; ou
• Investigue parâmetros ou variáveis ​​de processo que possam levar a diferenças medidas no desempenho do título

Existem duas categorias gerais de testes para adesivos e selantes: testes de propriedades fundamentais e testes de uso final. Testes de propriedades fundamentais, como testes de viscosidade, são geralmente empregados para avaliar a consistência do adesivo ou substrato recebido, uma vez que o sistema de junta é verificado como adequado em uma aplicação específica. Geralmente, são realizados testes de propriedades fundamentais após uma falha ou ocorrência inexplicável para determinar se uma alteração no material recebido pode ter sido o possível culpado. Vários testes padrão para adesivos e selantes foram especificados pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) e outras organizações profissionais, como o Departamento de Defesa dos EUA e a Sociedade de Engenheiros Automotivos.

Controle de qualidade dos materiais recebidos: Também pode ser necessário testar internamente o produto a granel recebido quanto a propriedades fundamentais. Essas inspeções geralmente consistem em uma avaliação de propriedades físicas e químicas como: cor, viscosidade, porcentagem de sólidos, peso por galão, vida útil, tempo de abertura e vazão. Uma porcentagem extremamente alta de defeitos pode ser atribuída a falta de mão de obra ou falta de entendimento em relação à adesão. As especificações são uma parte necessária de um programa de controle de qualidade. Uma especificação é simplesmente uma declaração dos requisitos que o adesivo, selante ou processo deve atender para ser aceito para uso.

Os adesivos podem ser de componente único, mas geralmente consistem em dois componentes, a resina e o endurecedor. Todos os componentes separadamente e o produto misto precisam ser testados quanto à viscosidade. Alguns dos testes padrão para caracterizar propriedades fundamentais do material para adesivos e selantes são os seguintes:

• ASTM D1084 Viscosidade de adesivos
• ASTM D2556 Viscosidade aparente do adesivo com propriedades de fluxo dependentes da taxa de cisalhamento
• ASTM D3236 Viscosidade de adesivo termofusível e materiais de revestimento

Gerenciamento de viscosidade em sistemas de entrega

Quando usados ​​para fins automotivos e de fabricação em geral, esses novos adesivos industriais são aplicados usando uma ampla variedade de sistemas de distribuição de adesivos. Eles variam de sistemas de aplicação totalmente robóticos - que aplicam rapidamente um cordão de adesivo preciso e medido de forma consistente a uma peça de trabalho, como um painel de carroceria ou pára-brisa sem primer - a sistemas aplicadores baseados em pistola usados ​​por trabalhadores da fábrica para aplicar manualmente os adesivos em painéis e peças durante a montagem da linha de produção. Para atingir um fluxo mais consistente e cordão de material durante a aplicação, reguladores de viscosidade de fluido podem ser adicionados a jusante da bomba.

Reologia e viscosidade são algumas das características mais importantes associadas a selantes e adesivos que devem exibir propriedades semelhantes a líquido (eles devem fluir) para serem aplicados, mas também devem ter "aderência" suficiente para aderir ou ligar substratos - comportamento que é influenciado por propriedades viscoelásticas. Depois de aplicados, a maioria dos materiais são projetados para passar por uma transição líquido-sólido para formar uma vedação robusta ou ligação adesiva. Para adesivos de baixa viscosidade, a viscosidade é importante para penetrar nas superfícies de colagem e fluir para a lacuna de colagem. Para adesivos de alta viscosidade, a viscosidade correta é necessária para preencher lacunas maiores e evitar que flua para pequenas lacunas e poros na superfície.

A viscosidade é uma medida das características do fluxo e seu controle é uma das operações mais importantes das etapas de entrega de adesivos e selantes. Pontos-chave sobre como a viscosidade da pasta é crítica:

• Através da medição da viscosidade, podem ser observadas alterações na densidade, estabilidade, teor de solvente e peso molecular. A viscosidade é um indicador eficaz da distribuição de tamanho de partícula. As alterações na distribuição do tamanho das partículas podem afetar as propriedades, incluindo densidade, reologia e espessura do revestimento. As propriedades que podem ser afetadas são resistência química, características térmicas, resistência a choques, retração, flexibilidade, facilidade de manutenção e resistência. O monitoramento contínuo da viscosidade e os ajustes necessários à formulação são essenciais para obter as propriedades corretas dos adesivos e selantes nas respectivas aplicações.
• O monitoramento e o controle contínuo da viscosidade são essenciais para detectar e evitar problemas na entrega devido a fatores ambientais - temperatura, nível de umidade, dióxido de carbono, pH e oxigênio, entre outros produtos químicos, podem ter um efeito adverso nos adesivos e selantes.

Para ter um processo de aplicação uniforme e para não desperdiçar materiais e otimizar o uso de energia, é altamente desejável que a viscosidade seja regulada automaticamente para um valor substancialmente constante. Monitoramento e controle de viscosidade em linha em tempo real é essencial para melhorar o desempenho e reduzir custos em quase todos os processos de formulação e entrega de adesivos e selantes. Os operadores de processo percebem a necessidade de um viscosímetro que monitore a viscosidade e a temperatura e possa usar a viscosidade compensada pela temperatura como a principal variável do processo para garantir consistência e reduzir falhas.

Os benefícios amplos e significativos do gerenciamento de viscosidade na preparação, teste e aplicação de adesivos e selantes:

1. Qualidade de adesão e vedação: As peças unidas devem obedecer às especificações do produto acabado, e o controle do processo é essencial para obter o mesmo. O monitoramento e controle de viscosidade em linha podem ajudar a obter a consistência necessária nas aplicações de adesivos e selantes dos sistemas de entrega e formulação.
2. Reduzir defeitos: O controle de viscosidade pode ajudar a aliviar a frequência de erros nos processos de preparação, teste e entrega de adesivos e selantes - aprisionamento de ar, aumento dos níveis de umidade
3. Melhor rendimento: Garantir a consistência durante todo o processo de revestimento reduz significativamente as taxas de rejeição, economizando tempo e custo e auxilia nos processos de entrega contínua. As técnicas de medição offline são entediantes e não confiáveis, e envolvem grandes atrasos no processo de produção, além de incorrer em altos custos com pessoal para amostragem e execução de testes.
4. Propriedades corretas: A baixa qualidade da mistura pode afetar adversamente as propriedades desejáveis ​​das juntas - resistência ao ciclo térmico, resistência química, isolamento elétrico, flexibilidade, estabilidade dimensional, baixo encolhimento. Todas essas propriedades dependem de quão bem os processos são controlados, portanto, o controle da viscosidade é crítico.
5. Processos eficientes: A automação no sensor de viscosidade e controle nos processos de fundição de investimentos pode ajudar os fabricantes a reduzir os prazos, aprimorar a utilização da capacidade e otimizar a eficiência.
6. Custo: A viscosidade incorreta prejudica mais do que apenas a qualidade. O gerenciamento inadequado da viscosidade aumenta o uso de espessantes, cargas e diluentes que afetam as margens de lucro. Medições contínuas de viscosidade durante o processo de mistura podem garantir homogeneidade, otimizar o uso de energia e reduzir o uso de diluentes.
7. Desperdício: Os materiais rejeitados devido à baixa qualidade podem ser reduzidos com o gerenciamento adequado da viscosidade.
8. Eficiência: A eliminação do controle manual de viscosidade libera o tempo dos operadores e permite que eles se concentrem em outras tarefas.
9. Ambiente amigável: Diminuir o uso de pigmento e solvente é bom para o meio ambiente.
10. Conformidade regulatória: Os regulamentos globais e nacionais orientam as propriedades gerais dos vedantes e adesivos. O não cumprimento devido à variabilidade na produção pode levar a danos significativos e perda de clientes, além de responsabilidades decorrentes de defeitos de fabricação no processo de produção.

Para garantir uma aplicação consistente de alta qualidade e livre de defeitos de adesivos e selantes, a mudança na viscosidade ao longo do fluxo do processo é monitorada em tempo real, fazendo medições a partir da linha de base, em vez de simplesmente medir valores absolutos, e fazendo ajustes de viscosidade ajustando componentes da mistura e compensação da temperatura para manter os processos dentro dos limites especificados. Com o monitoramento contínuo da viscosidade on-line, a preparação e a entrega podem ser controladas com mais eficácia, melhorando significativamente as propriedades metalúrgicas do produto final.

Os operadores do mercado de adesivos e selantes reconhecem a necessidade de monitorar a viscosidade, mas fazer essa medição fora do laboratório tem desafiado os engenheiros de processo e os departamentos de qualidade ao longo dos anos. Os viscosímetros de laboratório existentes são de pouco valor em ambientes de processo porque a viscosidade é diretamente afetada pela temperatura, taxa de cisalhamento e outras variáveis ​​que são muito diferentes off-line do que estão em linha. Os métodos convencionais de controle da viscosidade das formulações têm se mostrado inadequados, mesmo em aplicações onde uma ampla variação na viscosidade é permitida.

Tradicionalmente, os operadores medem a viscosidade da pasta usando o copo de fluxo Zahn. A medição é relatada como o tempo decorrido para o volume do copo fluir através de um orifício no fundo do copo. O ponto final do teste deve ser escolhido para que seja consistente de teste para teste. O procedimento é confuso e demorado. É impreciso, inconsistente e não repetível, mesmo com um operador experiente. No processo de vazamento contínuo, a amostragem por intervalo causa atrasos excessivos. A viscosidade de não pode ser ajustada em tempo real. Além disso, os vários recipientes que contêm a formulação estão abertos; devido a mudanças na temperatura ambiente, umidade e outros fatores, como temperatura, clima seco, é provável que os solventes sejam voláteis; portanto, a técnica de medição da viscosidade com base em copo se torna ineficaz.

Algumas empresas usam sistemas de gerenciamento térmico para manter o ponto de aplicação em uma temperatura ideal determinada para obter uma viscosidade constante da tinta. Mas a temperatura não é o único fator que afeta a viscosidade. A taxa de cisalhamento, condições de vazão, pressão e outras variáveis ​​também podem afetar as alterações da viscosidade. Os sistemas com controle de temperatura também têm tempos de instalação longos e uma grande área ocupada.

Os viscosímetros vibracionais convencionais são desequilibrados, exigindo grandes massas para evitar grande influência das forças de montagem.

A medição e o controle automatizados da viscosidade em linha são cruciais para controlar a formulação e a viscosidade da aplicação. Rheonics oferece as seguintes soluções, baseadas em um ressonador torcional balanceado, para controle e otimização de processos no processo de revestimento:

1. Online Viscosidade medições: Rheonics, SRV é um amplo dispositivo de medição de viscosidade em linha com medição de temperatura de fluido incorporada e é capaz de detectar alterações de viscosidade em qualquer fluxo de processo em tempo real.
2. Online Viscosidade e Densidade medições: Rheonics, SRD é um instrumento de medição simultânea de densidade e viscosidade em linha com medição de temperatura de fluido incorporada. Se a medição de densidade for importante para suas operações, o SRD é o melhor sensor para atender às suas necessidades, com recursos operacionais semelhantes ao SRV, além de medições precisas de densidade.

Os sensores são hermeticamente encapsulados e, portanto, o desempenho não é afetado pela turbulência e não homogeneidade do fluido. A medição de viscosidade online automatizada por meio de SRV ou SRD elimina as variações na coleta de amostras e nas técnicas de laboratório. O sensor é instalado no balde de revestimento ou na linha através da qual o revestimento é bombeado para o aplicador, medindo continuamente a viscosidade do sistema formulado (e densidade no caso de SRD). A consistência da aplicação é obtida por meio da automação do sistema de dosagem por meio de um controlador de processo com base na viscosidade em tempo real e nas medições de temperatura. Usando um SRV / SRD em uma linha de processo de revestimento, a eficiência de transferência é aprimorada, melhorando a produtividade, as margens de lucro e as metas ambientais / regulatórias. Os sensores têm um formato compacto para instalação OEM simples e de atualização. Eles não requerem manutenção ou reconfiguração. Os sensores oferecem resultados precisos e repetíveis, não importa como ou onde sejam montados, sem a necessidade de câmaras especiais, vedações de borracha ou proteção mecânica. Sem usar consumíveis, SRV e SRD são extremamente fáceis de operar com nenhuma manutenção.

Formato compacto, sem partes móveis e sem necessidade de manutenção

Rheonics' SRV e SRD têm um formato muito pequeno para instalação simples de OEM e retrofit. Eles permitem fácil integração em qualquer fluxo de processo. São fáceis de limpar e não requerem manutenção ou reconfigurações. Eles ocupam pouco espaço, permitindo a instalação Inline em linhas de tinta, evitando qualquer espaço adicional ou necessidade de adaptador na impressora e nos carrinhos de tinta.

Alta estabilidade e insensível às condições de montagem: Qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem e às taxas de fluxo de tinta. Esses sensores podem lidar facilmente com realocações regulares. O elemento sensor fica diretamente no fluido, sem necessidade de alojamento especial ou gaiola de proteção.

Fácil instalação e sem reconfigurações / recalibrações necessárias

Substitua sensores sem substituir ou reprogramar componentes eletrônicos, substituições imediatas de sensores e componentes eletrônicos sem quaisquer atualizações de firmware ou alterações de coeficiente de calibração. Fácil montagem. Aparafuse na rosca NPT de ¾” no encaixe da linha de tinta. Sem câmaras, O-ring vedações ou juntas. Facilmente removido para limpeza ou inspeção. SRV disponível com flange e tri-clamp conexão para fácil montagem e desmontagem.

Baixo consumo de energia

Fonte de alimentação CC 24V com consumo de corrente inferior a 0.1 A durante a operação normal

Tempo de resposta rápido e viscosidade compensada pela temperatura

Eletrônica ultrarrápida e robusta, combinada com modelos computacionais abrangentes, tornam Rheonics dispositivos um dos mais rápidos e precisos do setor. SRV e SRD fornecem medições precisas de viscosidade (e densidade para SRD) em tempo real a cada segundo e não são afetados por variações de vazão!

Ampla capacidade operacional

Rheonics'Os instrumentos são construídos para fazer medições nas condições mais desafiadoras. A SRV possui a mais ampla faixa operacional do mercado para viscosímetros de processo em linha:

• Faixa de pressão de até 5000 psi
• Faixa de temperatura de -40 a 200 ° C
• Faixa de viscosidade: 0.5 cP até 50,000 cP

SRD: instrumento único, função tripla - Viscosidade, temperatura e densidade

Rheonics, SRD é um produto exclusivo que substitui três instrumentos diferentes para medições de viscosidade, densidade e temperatura. Ele elimina a dificuldade de co-localizar três instrumentos diferentes e oferece medições extremamente precisas e repetíveis nas condições mais adversas.

Obtenha a qualidade certa de impressão, reduza custos e melhore a produtividade

Integre um SRV / SRD na linha de processo e garanta a consistência das cores durante todo o processo de impressão. Obtenha cores constantes sem se preocupar com variações de cores. O SRV (e SRD) monitora e controla constantemente a viscosidade (e densidade no caso de SRD) e evita o uso excessivo de pigmentos e solventes caros. O fornecimento confiável e automático de tinta garante que as impressoras corram mais rapidamente e economize o tempo dos operadores. Otimize o processo de impressão com um SRV e experimente taxas menores de rejeição, desperdícios menores, menos reclamações de clientes, menos paralisações da impressora e economia de custos de material. E no final de tudo, contribui para um resultado final melhor e um ambiente melhor!

Limpeza no local (CIP)

O SRV (e SRD) monitora a limpeza das linhas de tinta, monitorando a viscosidade (e densidade) do solvente durante a fase de limpeza. Qualquer pequeno resíduo é detectado pelo sensor, permitindo que o operador decida quando a linha está limpa para o efeito. Como alternativa, o SRV fornece informações ao sistema de limpeza automatizado para garantir uma limpeza completa e repetível entre as execuções.

Design e tecnologia superiores do sensor

Eletrônicos sofisticados e patenteados de 3ª geração acionam esses sensores e avaliam sua resposta. SRV e SRD estão disponíveis com conexões de processo padrão da indústria, como ¾” NPT e 1” Tri-clamp permitindo que os operadores substituam um sensor de temperatura existente em sua linha de processo por SRV/SRD, fornecendo informações de fluido de processo altamente valiosas e acionáveis, como viscosidade, além de uma medição precisa de temperatura usando um Pt1000 integrado (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponível) .

Eletrônica construída para atender às suas necessidades

Disponível em uma caixa de transmissor à prova de explosão e em uma montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, os componentes eletrônicos do sensor permitem fácil integração em tubulações de processo e dentro de gabinetes de máquinas.

Fácil de integrar

Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.

Rheonics oferece sensores intrinsecamente seguros certificados pela ATEX e IECEx para uso em ambientes perigosos. Esses sensores atendem aos requisitos essenciais de saúde e segurança relativos ao projeto e construção de equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas.

As certificações intrinsecamente seguras e à prova de explosão detidas pela Rheonics também permite a personalização de um sensor existente, permitindo que nossos clientes evitem o tempo e os custos associados à identificação e teste de uma alternativa. Sensores personalizados podem ser fornecidos para aplicações que exigem uma unidade até milhares de unidades; com prazos de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD são certificados ATEX e IECEx.

Instale diretamente o sensor no fluxo do processo para realizar medições de viscosidade e densidade em tempo real. Nenhuma linha de desvio é necessária: o sensor pode ser imerso em linha, a vazão e as vibrações não afetam a estabilidade e a precisão da medição. Otimize o desempenho da mistura, fornecendo testes repetidos, consecutivos e consistentes no fluido.

Rheonics projeta, fabrica e comercializa sistemas inovadores de detecção e monitoramento de fluidos. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros em linha possuem a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional hostil. Resultados estáveis ​​– mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório.