Na indústria de processamento de alimentos, os fabricantes procuram duas coisas - sabor e textura. A textura é a “sensação” na boca quando o produto é ingerido e geralmente é avaliada pela medição da viscosidade do produto. Nesta área, as empresas procuram consistência acima de tudo. A textura pode 'fazer ou quebrar' a recepção de um produto. Somando-se a importância da textura, está a maneira intrincada como ela interage com seus companheiros de equipe de alto perfil: sabor, aroma e sabor.

O iogurte é o resultado da fermentação do leite por duas bactérias termofílicas lácticas. A solidificação do leite formada pela fermentação é chamada de 'massa branca'. Pode ser consumido desta forma (no estado firme) ou após a fermentação, o que fornece uma consistência cremosa ou líquida. O processo de fabricação de iogurte inclui várias etapas: preparação, concentração, tratamento térmico do leite, que levará à expulsão sérica, homogeneização e cultura. A cultura é feita em tanques e a agitação é necessária para ter uma boa homogeneidade da mistura de leite / fermentos. Nesta etapa, o processo difere para produções firmes ou agitadas de iogurte. O gerenciamento de textura é crucial em várias etapas da fabricação de iogurte.

O iogurte é tipicamente consumido em um estado semi-sólido usando uma colher. Nos últimos anos, no entanto, a demanda aumentou para bebidas de iogurte de baixa viscosidade que os clientes podem beber usando um canudo. Como a textura e a sensação ao engolir são características extremamente importantes do iogurte, a avaliação da textura quanto à viscosidade é indispensável.

Pontos chave:

• A consistência da textura e do produto é de extrema importância na fabricação de iogurte, para a qual a viscosidade é o parâmetro correlacionado
• Não controlar o excesso de soro na fabricação final de iogurte resulta em iogurtes diluídos, sensação abismal na boca
• A textura interage de maneira complexa com seus companheiros de equipe de maior destaque: sabor, aroma e sabor

Relacionado ao processo

A qualidade do iogurte branco não é tão estável quanto o esperado devido à sua complexidade, principalmente após os processos de maturação e resfriamento. Além disso, o tempo é crucial: é importante reduzir o tempo máximo entre a fase de preparação e a fase de embalagem, porque é quando as bolsas de lactoserum são criadas.

No final da fermentação, os tanques podem conter bolsas de plasma de leite chamadas soro de leite coalhado, além de iogurte. Esses bolsões de soro de leite não devem entrar na etapa de mistura, nem devem ser excessivos na panela. Possíveis conseqüências de não controlar o excesso de soro na fabricação final de iogurte resultam em iogurtes diluídos, sensações abismais na boca e afetam muito a recepção dos produtos pelos clientes.

Medição de viscosidade relacionada

As medições offline da viscosidade carecem de precisão e repetibilidade, principalmente para fluidos não newtonianos. O próprio ato de retirar uma amostra da linha afeta o produto. Temperaturas de processamento, forças de cisalhamento e tempos de resfriamento podem ter um grande impacto nas medições de viscosidade offline. O tempo necessário para levar o produto ao laboratório e realizar uma análise também afeta os resultados. Os dados de medição de viscosidade off-line nas fábricas de iogurte mostram que a textura inesperadamente variou mais ou menos 25% para o mesmo produto produzido em um mês, o que é uma preocupação séria.

Claramente, os grupos de controle de qualidade nas instalações de fabricação de iogurte buscam medições de viscosidade em linha precisas e em tempo real para analisar fatores que geram os defeitos e inconsistências. Para garantir consistência na textura do iogurte, a alteração da viscosidade ao longo do fluxo do processo deve ser monitorada em tempo real e os ajustes de viscosidade devem ser feitos de acordo com as várias etapas do processo de produção de iogurte.

Medições automatizadas de viscosidade do processo em linha permitem monitoramento contínuooring da viscosidade do iogurte através das diversas etapas de produção e garantem a 'textura' desejável do iogurte produzido. Rheonics' O SRV é um viscosímetro de processo em linha de amplo alcance com medição de temperatura de fluido integrada e é capaz de detectar alterações de viscosidade em qualquer fluxo de processo em tempo real.

O sensor está localizado em linha para medir continuamente a viscosidade do iogurte e, simultaneamente, fornecer as informações ao processador em estágios críticos de produção. O soro de leite tem uma viscosidade mais baixa que o iogurte e pode ser detectado pelo SRV imediatamente antes da etapa de mistura. O viscosímetro em linha, correlacionado aos valores de textura e concentração, pode garantir a consistência da textura do iogurte, melhorando assim a produtividade, as margens de lucro e as metas ambientais.

Design higiênico e sanitário

Rheonics SRV e SRD estão disponíveis em tri-clamp e conexões DIN 11851, além de conexões de processo personalizadas.

SRV e SRD estão em conformidade com os requisitos de conformidade de contato com alimentos de acordo com os regulamentos da FDA dos EUA e da UE.

Formato compacto, sem partes móveis e sem necessidade de manutenção

Rheonics' SRV e SRD têm um formato muito pequeno para instalação simples de OEM e retrofit. Eles permitem fácil integração em qualquer fluxo de processo. São fáceis de limpar e não requerem manutenção ou reconfigurações. Eles ocupam pouco espaço, permitindo a instalação em linha, evitando qualquer espaço adicional ou necessidade de adaptador na impressora/sistemas.

Alta estabilidade e insensível às condições de montagem: Qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem e às taxas de fluxo de tinta. Esses sensores podem lidar facilmente com realocações regulares. O elemento sensor fica diretamente no fluido, sem necessidade de alojamento especial ou gaiola de proteção.

Leituras instantâneas precisas sobre as condições de impressão - Visão geral do sistema completo e controle preditivo

Rheonics'o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. A viscosidade em tempo real pode ser monitorada em um computador. Vários sensores espalhados pelo chão de fábrica são gerenciados a partir de um único painel. Não há efeito da pulsação de pressão do bombeamento na operação do sensor ou na precisão da medição. Além disso, o sensor é insensível a quaisquer vibrações ou ruídos elétricos de máquinas externas.

Fácil instalação e sem reconfigurações / recalibrações necessárias

Substitua os sensores sem substituir ou reprogramar a eletrônica

Substituições drop-in para sensor e eletrônica sem atualizações de firmware ou alterações no coeficiente de calibração.

Montagem fácil. Parafusos em conexões rosqueadas em linha de ¾ ”NPT ou conexões flangeadas.

Sem câmaras, O-ring vedações ou juntas.

Removido facilmente para limpeza ou inspeção.

SRV disponível com flange, DIN 11851 higiênico e tri-clamp conexão para fácil montagem e desmontagem.

Baixo consumo de energia

Fonte de alimentação CC 24V com consumo de corrente inferior a 0.1 A durante a operação normal (inferior a 3W)

Tempo de resposta rápido e viscosidade compensada pela temperatura

Eletrônica ultrarrápida e robusta, combinada com modelos computacionais abrangentes, tornam Rheonics dispositivos um dos mais rápidos e precisos do setor. SRV e SRD fornecem medições precisas de viscosidade (e densidade para SRD) em tempo real a cada segundo e não são afetados por variações de vazão!

Ampla capacidade operacional

Rheonics'Os instrumentos são construídos para fazer medições nas condições mais desafiadoras. A SRV possui a mais ampla faixa operacional do mercado para viscosímetros de processo em linha:

• Faixa de pressão de até 5000 psi e superior
• Faixa de temperatura de -40 a 300 ° C
• Faixa de viscosidade: 0.5 cP até 50,000 + cP

SRD: instrumento único, função tripla - Viscosidade, temperatura e densidade

Rheonics, SRD é um produto exclusivo que substitui três instrumentos diferentes para medições de viscosidade, densidade e temperatura. Ele elimina a dificuldade de co-localizar três instrumentos diferentes e oferece medições extremamente precisas e repetíveis nas condições mais adversas.

Limpeza no local (CIP)

SRV (e SRD) monitora a limpeza das linhas de tinta monitorandooring a viscosidade (e densidade) do solvente durante a fase de limpeza. Qualquer pequeno resíduo é detectado pelo sensor, permitindo ao operador decidir quando a linha está limpa para o propósito pretendido. Alternativamente, o SRV fornece informações ao sistema de limpeza automatizado para garantir uma limpeza completa e repetível entre as execuções.

Design e tecnologia superiores do sensor

Eletrônicos sofisticados e patenteados de 3ª geração acionam esses sensores e avaliam sua resposta. SRV e SRD estão disponíveis com conexões de processo padrão da indústria, como ¾” NPT e 1” Tri-clamp permitindo que os operadores substituam um sensor de temperatura existente em sua linha de processo por SRV/SRD, fornecendo informações de fluido de processo altamente valiosas e acionáveis, como viscosidade, além de uma medição precisa de temperatura usando um Pt1000 integrado (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponível) .

Ambiente amigável

Reduza o uso de VOC (compostos orgânicos voláteis) em seu processo, reduzindo a energia necessária para recuperá-lo ou custos de descarte. Fabricar de forma inteligente, economizando custos, garantindo alta qualidade e protegendo o meio ambiente.

Eletrônica construída para atender às suas necessidades

Disponível em uma caixa de transmissor à prova de explosão e em uma montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, os componentes eletrônicos do sensor permitem fácil integração em tubulações de processo e dentro de gabinetes de máquinas.

Fácil de integrar

Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.

De acordo com o tipo de iogurte, o SRV pode ser instalado após o tanque de homogeneização para iogurte firme ou na linha de condicionamento para iogurte líquido ou agitado, antes de encher os potes para realizar medições e ajustes de viscosidade em tempo real. Nenhuma linha de derivação é necessária: o sensor pode ser imerso diretamente na linha de processo; a vazão e as vibrações de produção não afetam a estabilidade e a precisão da medição. Ao automatizar um sistema de mistura através de um controlador, a textura do iogurte pode ser controlada com precisão.

Rheonics projeta, fabrica e comercializa detecção e monitoramento de fluidos inovadoresoring sistemas. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros em linha possuem a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional hostil. Resultados estáveis ​​– mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório.