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A Indústria de Petróleo e Gás

Olhando além dos medidores de vazão Coriolis para densidade, viscosidade e reologia em operações de perfuração difíceis

Aplicação

“Cansado da despesa, volume e problemas com a precisão da medição do medidor Coriolis para densidade e viscosidade do fluido?”

Agora existe uma alternativa de última geração. O Rheonics Densitômetro Simetricamente Ressonante – SRD. Em ambientes difíceis de perfuração de petróleo e gás, o Rheonics O SRD oferece densidade, viscosidade e temperatura constantes e superprecisas do fluido de perfuração em um espaço que cabe literalmente na palma da sua mão. Problemas anteriores com lama de corte de gás que afetavam a precisão da medição Coriolis não são um problema para o SRD. A implantação é completamente não intrusiva tanto no agitador de xisto para saída do fluido de perfuração quanto nos poços de lama para entrada do fluido de perfuração.

medições simultâneas de viscosidade da densidade - medidor de densidade e viscosímetro - SRD
medidores de fluxo coriolis

Rheonics SRD - uma alternativa aos medidores de vazão Coriolis; com o SRD, livre-se de problemas relacionados à precisão, limpeza, instalação e suscetibilidade à corrosão

Maiores desafios com o Coriolis para densidade, viscosidade e reologia

  • Caro: A maior e mais freqüentemente mencionada desvantagem dos medidores de vazão Coriolis é seu alto preço em comparação com outros medidores de vazão. Isso muitas vezes pode levar a decisões de investimento em favor de outros tipos de medidores de vazão mais baratos, especialmente em instalações onde muitos deles são necessários. Na indústria de perfuração, a maioria dos medidores de vazão Coriolis são encontrados em unidades offshore porque o custo mais alto compensa a maior segurança obtida por meio de maior precisão.
  • Problemas de precisão em altas temperaturas: Alguns modelos que não são construídos e calibrados para operação em alta temperatura comprometem o desempenho, diminuindo a precisão em temperaturas mais altas. Isso se torna um problema especialmente em poços de alta temperatura e perfuração geotérmica, onde podem ser esperadas temperaturas acima de 200 ° C. Além disso, os eletrônicos de medição são limitados a uma faixa de temperatura ambiente entre -40 ° C e + 60 ° C, que pode se tornar crítica em ambientes árticos ou desérticos.
  • Dificuldade de limpeza: A limpeza dos tubos do fluxômetro pode ser difícil; portanto, uma linha de bypass deve estar instalada. Como o tubo é dividido em dois tubos de fluxo menores no medidor de fluxo Coriolis, eles entopem facilmente. Isso deve ser mantido em mente durante as operações de perfuração por causa do alto teor de sólidos nos fluidos de perfuração e o comportamento reológico do fluido em condições estáticas. Durante as operações em que se espera que peças maiores e mais problemáticas surjam, a linha de desvio deve ser usada, exigindo intervenção manual e criando riscos de segurança.
  • Problemas de seleção de materiais e suscetibilidade à corrosão: Os medidores de vazão são construídos com diferentes materiais para os tubos de medição internos. Esses tubos vibratórios são especialmente suscetíveis à corrosão, portanto, os materiais usados ​​na construção devem ser cuidadosamente escolhidos. Isso pode ser um problema durante a perfuração de poços de gás ácido ou refluxo de circulação de trabalhos de ácido.
  • Instalação extremamente difícil: As mudanças necessárias no layout da plataforma para instalar um medidor de vazão Coriolis podem se tornar complexas e podem, em alguns casos, ser impraticáveis. Uma grande parte do motivo pelo qual a instalação pode ser um desafio é porque o dispositivo não funciona em tubos parcialmente cheios, portanto, requer uma configuração que garanta que esteja sempre cheio de líquido.

Rheonics'soluções para medições contínuas de viscosidade em linha

Rheonics o viscosímetro em linha SRV e o medidor de densidade SRD são construídos por uma equipe que começou a construir o primeiro sensor de densidade e viscosidade de fundo de poço disponível comercialmente no mundo. Os sensores de viscosidade e densidade do fluido de fraturamento, perfuração e completação são construídos para operar de forma confiável no ambiente de alta pressão e alta vazão encontrado nas operações de perfuração.

SRV e SRD são sensores não nucleares, únicos que podem ser instalados diretamente na bomba de mistura de fluido de fratura e nas bombas de injeção. Com esses sensores, o fluido de fraturamento e a lama de perfuração podem ser monitorados continuamente por meio de operações completas de mistura, bombeamento e refluxo. A instalação dos sensores em locais de sonda é simples, com variedade de adaptadores de fluxo disponíveis, braços estendidos para instalação em tanques, etc.

Além disso, o SRV e SRD

  • Opera em toda a faixa de viscosidade, incluindo desde água até o gel viscosificante altamente viscoso
  • Operação de alta pressão - operacional a 5000 psi e até 10,000 psi (700 bar)
  • Operação em alta temperatura até 550 ° F (300 ° C)
  • Funciona com gel à base de guar, glicóis, slickwater viscosa (fluido de fraturamento de engenharia), com reticulador, inibidor, rompedor, redutor de atrito, surfactantes, inibidores de incrustação

Assistência 24x7x365 na instalação e comissionamento fácil e de baixo custo pela equipe que projetou o sensor.

Rheonics' SRD é um produto exclusivo que substitui três instrumentos diferentes por um único instrumento para medições de viscosidade, densidade e temperatura. Ele elimina a dificuldade de colocar diferentes instrumentos e fornece medições extremamente precisas e repetíveis nas condições mais adversas.

Leia como o SRD, um robusto medidor de densidade on-line e viscosímetro está revolucionando o monitor de lama de perfuraçãooring e controle durante a perfuração na nota de aplicação:

Monitor de lamaoring e controle durante a perfuração – Nota de aplicação
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Melhore a produção com viscosidade e densidade otimizadas

Viscosidade e densidade são propriedades básicas do fluido de perfuração. A viscosidade do fluido mede a capacidade de carga e o desenvolvimento do gel. Um fluido de perfuração de alta viscosidade é desejável para transportar os fragmentos e cascalhos para a superfície e suspender os agentes de aumento de peso na lama. Mas se a viscosidade for muito alta, o atrito pode impedir a circulação da lama, diminuir a taxa de perfuração, desperdiçar combustível, causar perda de circulação e dificultar o equipamento de remoção de sólidos. O regime de fluxo da lama no espaço anular também é afetado por sua viscosidade. A densidade mede a pressão hidrostática no poço e o conteúdo de sólidos das lamas não ponderadas. A densidade adequada garante pressão hidrostática suficiente necessária para evitar que a parede do poço desmorone e para evitar que o fluido de formação entre no poço. Mas o peso da lama muito alto diminui a taxa de perfuração e aumenta as chances de travamento diferencial, fraturamento do poço, desgaste do equipamento, perda de circulação e aumento do custo da lama. Sólidos abrasivos causam desgaste excessivo nas bombas, coluna de perfuração e broca. A taxa de perfuração é reduzida; uma torta de filtro grossa é depositada em formações permeáveis ​​e a bomba faz um trabalho desnecessário recirculando os sólidos que foram coletados na lama. O peso da lama afeta as propriedades da torta de filtro e também os danos à formação.

Para poços HPHT, o planejamento e a execução adequados das operações de perfuração requerem um conhecimento completo e preciso do comportamento da densidade e da viscosidade do fluido de perfuração conforme a pressão e a temperatura mudam durante a operação de perfuração. A previsão da densidade da lama de perfuração em várias pressões e temperaturas é, portanto, muito útil para lama e engenheiros de perfuração no planejamento de operações de perfuração. Controlar e otimizar a viscosidade e densidade da lama de perfuração permite que os operadores:

  • Aumente as taxas de perfuração, produção e ROI com custos de lama reduzidos
  • Melhore a eficiência operacional e a vida útil do equipamento, reduza o desperdício de combustíveis
tecnologia não nuclear

Rheonics Software FracRight e MudMon

Rheonics' O software FracRight monitora e controla a densidade e a viscosidade do fluido de fraturamento, dando ao operador um controle preciso sobre a consistência das características reológicas do fluido de fraturamento. O sistema opera usando bloqueio de toque único da propriedade do fluido de fraturamento e garante que fluido consistente seja bombeado para baixo do poço durante toda a operação. A comunicação via Ethernet, wireless e modbus permite a transmissão contínua de informações do FracRight para o PC do cliente ou nuvem.

Rheonics' O software ModMon monitora e controla a densidade e a viscosidade da lama de perfuração, proporcionando ao operador um controle preciso sobre a consistência do peso da lama de perfuração e as características reológicas. O sistema opera usando bloqueio de toque único da propriedade da lama de perfuração e garante que lama consistente seja bombeada para baixo do poço durante toda a operação. A comunicação via Ethernet, wireless e modbus permite a transmissão contínua de informações do MudMon para o PC do cliente ou nuvem. A detecção forense e de eventos com inteligência artificial permite a detecção de gás na lama e outros parâmetros relacionados à segurança e à perfuração.

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Rheonics em Petróleo e Gás

Rheonics é líder em monitoramento de densidade e viscosidade em ambientes agressivosoring e controle. Ela fornece à indústria de petróleo e gás sensores e soluções de alta pressão e alta temperatura que são usados ​​em cimentação, análise de reservatórios, aplicações de petróleo bruto, monitoramento de lama de perfuraçãooring & controle, detecção de nível de areia em separadores e otimização de reologia de fluido de fraturamento.

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Conformidade com ATEX e IECEx

SRV e SRD são sensores intrinsecamente seguros certificados pela ATEX e IECEx para uso em ambientes perigosos. Esses sensores atendem aos requisitos essenciais de saúde e segurança relativos ao projeto e construção de equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas. As certificações intrinsecamente seguras e à prova de explosão detidas pela Rheonics também permite a personalização de um sensor existente. Sensores personalizados podem ser fornecidos para aplicações que exigem uma unidade até milhares de unidades; com prazos de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD são certificados ATEX e IECEx. (Saiba mais)

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Rheonics Portefólio de Produtos

Rheonics medidores de densidade e medidores de viscosidade estão disponíveis como sondas e sistemas de fluxo para instalação em tanques, linhas de processo e reatores. Todos Rheonics os produtos são projetados para suportar os ambientes de processo mais severos, altas temperaturas, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.

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