Sensores de viscosidade e densidade em linha com certificação EHEDG: SRV e SRD

Os sensores disponíveis em Rheonics oferecem continuamente valores reais de viscosidade para qualquer bebida e garantem um excelente custo total de propriedade. Os modelos SRV e SRD possuem certificação EHEDG (EL Classe I) e não necessitam de manutenção.

Certificado EHEDG (a) viscosímetro em linha, (b) medidor de densidade em linha e, (c) sondas de viscosidade de inserção longa

Além do monitoramento do processooring, o intervalo de medição de 3 segundos permite um controle de circuito fechado estável e confiável dos carbonatadores. Os modelos SRV e SRD empregam uma tecnologia de medição bem estabelecida e comprovada com a mais alta confiabilidade e precisão, exigindo ao mesmo tempo manutenção mínima, cerca de uma vez por ano.

• Ideal para bebidas que contenham polpa de frutas ou fibras
• Tecnologia de medição precisa e confiável
• A manutenção simples e os longos intervalos de manutenção garantem um tempo de inatividade muito baixo
• Desenvolvido de acordo com as diretrizes do EHEDG
• Uma tecnologia patenteada elimina a possibilidade de medições imprecisas, por exemplo, após limpeza a quente (CIP).
• Qualquer bebida pode ser medida independentemente do produto

Especialistas estimam que o tempo gasto com limpeza na indústria de alimentos e bebidas seja de até 30%. Assim, também é compreensível por que os fabricantes atribuem grande importância a um design amigável à limpeza (design higiênico).

Os sensores SR foram projetados em conformidade com as diretrizes EHEDG e seu princípio de medição estabelecido oferece resultados precisos a qualquer momento. Esses sensores empregam uma tecnologia patenteada que evita os riscos de medições imprecisas, por exemplo, após limpeza a quente (CIP). Os sensores SR são certificados pelo EHEDG, reduzindo assim o tempo e o esforço necessários para os processos de limpeza.

Características chave

Manutenção zero: economize tempo e dinheiro

Os sensores SRV e SRD não requerem manutenção. Eles podem ser removidos da linha de produtos sem paradas de produção demoradas e dispendiosas.

Medição independente do produto: os usuários podem ser flexíveis com os tipos de bebidas

Esses sensores têm a capacidade de lidar com qualquer tipo de produto, mesmo aqueles que contêm polpa ou fibras de frutas. O modelo EHEDG do SRV & SRD evita a necessidade de ajustes demorados específicos do produto. O sensor facilita a troca de produtos para os usuários, independentemente de lidar com água com gás, cerveja, refrigerantes gaseificados ou vinho.

Fácil Integração e Automação no processo

Os sensores podem ser instalados em linha ou em bypass ou tanque, de acordo com a necessidade do usuário. Eles podem ser combinados facilmente no fluxo de trabalho com a ajuda de Rheonics Software do painel de controle.

É possível adaptar os sensores para suportar diversas opções de comunicação como EtherNet/IP, Analógico, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART e PROFINET IO.

Aplicações dos Sensores EHEDG

Onde quer que alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos ou mesmo cosméticos sejam fabricados, processados ​​ou embalados, os sensores de 'higiene' ou 'lavagem' ajudam os fabricantes de máquinas a garantir que os equipamentos cumpram os rígidos padrões de higiene da fábrica.

Essencialmente, o setor de alimentos se concentra na limpeza, enquanto a indústria farmacêutica se concentra na esterilidade. Embora a contaminação do produto deva ser evitada em ambos os casos, os produtos farmacêuticos estão sujeitos a regulamentações mais rígidas. Outras indústrias, como cosméticos e biotecnologia, colocam uma ênfase extrema na segurança e proteção do consumidor. O objetivo dos engenheiros é reduzir o risco de contaminação biológica, física e química, melhorando a capacidade de limpeza.

Alguns exemplos de aplicações de fabricação industrial onde os sensores EHEDG são usados ​​são:

Aminoácidos
Queijos
Leite Concentrado
Enzimas
Extrato de peixe
Com Sabor
Gelatinas
géis
Sorvetes
Loções
Extrato de carne
Óleos
pastas
Leite em pó
molhos
Cuidados com a pele
Amidos
Leveduras
Com Sabor
Dentífricos

Projeto e construção higiênicos para viscosímetros e medidores de densidade baseados em sondas em linha

Embora cada variante de sensor deva se qualificar para certificação individualmente, os princípios orientadores para o projeto permanecem os mesmos. A seguir estão os principais critérios de projeto e fabricação.

Escolhendo o Material de Construção

Em aplicações higiênicas, o aço inoxidável SS316 é usado principalmente como material de escolha para sensores baseados em sondas. O EHEDG especifica os seguintes critérios para a seleção de materiais:

• Quimicamente inerte para meios de aplicação, detergentes de limpeza e desinfetantes
• À prova de corrosão
• Livre de tóxicos
• Não contaminante
• Mecanicamente estável

Padronização de processos na fabricação

Embora o EHEDG não exija que os processos de fabricação sejam qualificados, a padronização e qualificação podem ajudar a garantir a sustentabilidade.

Considerações de geometria

Pode haver curvas, ângulos agudos e fendas na geometria da superfície dos sensores em linha, o que pode resultar no depósito de partículas de alimentos. No caso de sensores com tais superfícies, o produto é avaliado do ponto de vista higiênico.

Importância do acabamento da superfície

Para a superfície do sensor em linha em contato com o meio de aplicação, a EHEDG recomenda uma rugosidade média da superfície de 0.8 micrômetros.

Conexões de tubulação higiênicas para sensores em linha

Periodicamente, a EHEDG lança seu conjunto aprovado de conexões para tubos. É benéfico usar acessórios de tubulação padrão, pois são compatíveis com muitos tipos de sensores em linha. Os fabricantes de sensores em linha às vezes fornecem conexões de tubos aprovadas pelo EHEDG especialmente projetadas para seus produtos. Além do próprio sensor certificado, é igualmente importante garantir a integração higiênica no processo.

Exigência da indústria para design higiênico

As indústrias de alimentos e medicamentos exigem altos níveis de higiene. A utilização de equipamentos não conformes ou de um processo de limpeza não conforme pode colocar em risco a saúde dos consumidores. O objetivo principal do projeto higiênico é garantir que os processos de saneamento sejam válidos.

O European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) é uma associação de fornecedores de equipamentos para produção de alimentos, empresas de processamento de alimentos, institutos de pesquisa e instalações de saúde pública. O EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) apoia medidas de higiene na produção e embalagem de alimentos desde 1989 e é uma fundação de organizações relacionadas a alimentos. Em todas as áreas da produção de alimentos, a EHEDG contribui para a engenharia e design higiênicos para garantir a produção segura de alimentos. O EHEDG certifica componentes higiênicos que atendem aos requisitos teóricos e práticos. A Europa é a principal região com um certificado EHEDG.

Fonte: EHEDG

Em 2000, as diretrizes foram complementadas por um esquema de certificação para componentes de processo fechado. À medida que o esquema evoluiu, o foco das diretrizes mudou de uma perspectiva de componentes para ser holística, concentrando-se em plantas de produção, linhas de processo, procedimentos de limpeza e execução de processo sólida.

As novas diretrizes se concentram na abordagem holística em processos, incluindo projeto de fábrica, projeto de linha de processo, sistemas de utilidade, gerenciamento de processos e validação do status higiênico das instalações finais.

O EHEDG foi desenvolvido inicialmente para o processamento de alimentos, mas muitos de seus princípios são aplicáveis ​​a um público mais amplo, como quando a produção estéril é o foco, como na indústria farmacêutica. Um design higiênico visa facilitar a limpeza dos equipamentos de produção, mas também limitar o risco de acúmulo de biofilme, o que equivale à retenção de alérgenos. Os processos físicos e biológicos/químicos de retenção de materiais biológicos e orgânicos podem diferir, mas os requisitos de projeto do processo são muito semelhantes.

O que é design higiênico para equipamentos de processamento de alimentos?

No projeto higiênico, todos os componentes das máquinas de processamento de alimentos são construídos para facilitar a limpeza e reduzir os riscos de contaminação com agentes biológicos, químicos ou físicos.

Alguns exemplos de design higiênico para máquinas de processamento de alimentos incluem:

• Vedação de espaços mortos, como fendas e lacunas
• Garantir que todas as áreas em contato com os alimentos possam ser limpas
• Eliminando o acúmulo de condensação
• Usando materiais que são facilmente limpos sem abrasão
• Ao remover componentes que podem se soltar, quebrar e cair nos alimentos
• A instalação de um mecanismo de secagem ou drenagem para equipamentos higienizados com limpeza úmida

Benefícios do design higiênico nos processos de produção

Segurança, Qualidade, Conformidade

Ao produzir produtos para consumo humano, a segurança do produto não é negociável. No entanto, os benefícios do design higiênico vão além de garantir a segurança do usuário final. Um processo de design higiênico melhora a qualidade do produto, reduz o impacto ambiental e melhora a produtividade ao reduzir os custos de manutenção. As especificações de projeto higiênico abrangem um aspecto importante da segurança do produto que, quando não tratado adequadamente durante o planejamento, projeto, instalação e comissionamento, pode prejudicar a capacidade da planta de processo de fornecer produtos de alta qualidade.

Otimização dos custos de limpeza

Uma abordagem de design higiênico melhora a produtividade, além de reduzir os riscos de contaminação e ajudar os processadores e fabricantes de alimentos a atender aos padrões de segurança alimentar.

A limpeza de uma instalação de processamento ou fabricação de alimentos é um dos aspectos do processo que mais consome tempo e recursos. Relata-se que metade das empresas da indústria de alimentos gastam pelo menos 10% de seu faturamento anual em limpeza.

O design higiênico dos equipamentos de processamento de alimentos torna os processos de limpeza mais rápidos e reduz a quantidade de tempo e dinheiro que as empresas gastam para desinfetar máquinas.

Por que o design higiênico é importante para um sensor em linha?

Prevenção de entrada, acúmulo de meios de aplicação e crescimento bacteriano

Os sensores baseados em sonda estão diretamente em contato com a mídia da aplicação. Sempre haverá algum acúmulo, mesmo com líquidos de fluxo livre. Se o sensor de viscosidade não for projetado especificamente, partículas do meio de aplicação podem se acumular em sua superfície e fendas.

Se deixados impuros, esses bolsões de partículas podem servir como criadouros de bactérias. Por exemplo, em uma fábrica de laticínios, isso pode fazer com que todo o lote de leite cru coalhe. Isto é particularmente importante em plantas farmacêuticas.

Independentemente do princípio de medição, os arranjos de montagem podem entrar em contato com o meio de medição. Entre os fios ou juntas, as fendas criam um ambiente ideal para o crescimento de bactérias.

Prevenção de contaminação por partículas estranhas

Equipamentos higiênicos e fábricas devem ser projetados para evitar desgaste e quebra de peças para evitar que partículas estranhas entrem nos alimentos. Inclui disposições para evitar a entrada de partículas estranhas e a capacidade de detectá-las e removê-las.

Prevenção de contaminação química

Os sensores devem ser projetados para evitar qualquer contaminação de produtos químicos de limpeza, lubrificantes, líquidos de transferência de sinal, aquecimento térmico e fluidos de resfriamento.

Tipos e classes de certificação EHEDG

Existem duas certificações EHEDG principais: processamento úmido (EL) e processamento seco (ED). A subnotação é usada em ambas as classes para equipamentos de rotulagem, que podem ser limpos no local Classe I, e equipamentos que precisam ser desmontados para limpeza Classe II.

O ED (processamento a seco) tem apenas duas opções, enquanto o EL (processamento a úmido) inclui as certificações Aseptic e AUX. Existem quatro categorias principais de certificação:

1. EL Classe I e II
2. EL Classe I e II Asséptico
3. EL Classe I AUX
4. ED Classe I e II

Especialistas estimam que o tempo gasto com limpeza na indústria de alimentos e bebidas seja de até 30%. Assim, também é compreensível por que os fabricantes atribuem grande importância a um design amigável à limpeza (design higiênico).

Esquemas e métodos de teste EHEDG | Fonte: TUV Rheinland

Fusão de velocidade e excelência: dados repetíveis e confiáveis ​​e ideais para controle de malha fechada

Os sensores apresentam um intervalo de medição de apenas alguns segundos, portanto conhecidos por serem os sensores de viscosidade/densidade mais rápidos disponíveis comercialmente, que também são ideais para controle de malha fechada.

Esses sensores permitem que os usuários sempre encontrem a viscosidade, densidade e concentração reais de todas as bebidas em seu processo, garantindo a mais alta repetibilidade e precisão mesmo sob condições de partida/parada. Eles oferecem medições precisas mesmo durante longas paradas de fluxo, diretamente na linha de produção.

Indústrias alimentícias e farmacêuticas se beneficiam do design higiênico

Os níveis de limpeza variam e, na indústria alimentícia, os equipamentos devem ser limpáveis ​​e a desinfecção química deve ser eficaz. Em contraste, na produção farmacêutica, a esterilização a vapor segue a limpeza. Tradicionalmente, a esterilização a vapor levou a menos foco no projeto do equipamento, e o projeto higiênico tornou-se mais sofisticado e aplicado nos processos de alimentos, onde melhorar a qualidade da etapa de limpeza é fundamental para a segurança do produto.

Ao reduzir o tempo e os recursos gastos na limpeza, o design higiênico aumenta a lucratividade das empresas, além de melhorar a qualidade e a segurança de seus produtos. Além disso, como os regulamentos legais e os programas de certificação de terceiros avaliam o design higiênico, as empresas do setor de alimentos podem facilitar suas aprovações e certificações, garantindo a conformidade com as diretrizes de design higiênico em todos os seus processos.

Rheonics sensores de viscosidade e densidade são compatíveis com CIP e adicionam “inteligência” avançada aos sistemas CIP

A viscosidade é uma propriedade que é afetada no nível molecular e tem uma quantidade enorme de informações sobre o fluido do processo, mas tem sido difícil de quantificar de forma confiável com os instrumentos existentes.

Benefícios primários com Rheonics Sensores de viscosidade e densidade em relação aos requisitos do sistema Clean In Place:

• Rheonics os sensores estão prontos para CIP e atendem aos requisitos de projeto higiênico dos equipamentos de processamento
• Monitore, otimize o processo CIP e detecte pontos finais de limpeza
• Fácil instalação e sem reconfigurações / recalibrações necessárias - zero manutenção / tempos de inatividade

Por que é importante otimizar os Processos CIP em Operações de Alimentos e Bebidas e detectar o ponto final de limpeza?

1. Para reduzir o tempo de limpeza
2. Para reduzir o tempo de mudança de trabalho
3. Para gerenciar melhor os materiais e produtos químicos que devem ser reciclados / descartados / recuperados com desperdício reduzido
4. Para reduzir o uso de energia e água

Sistemas CIP modernos, equipados com Rheonics sensores e software de automação permitem um detalhamento simples de todos os aspectos do processo. Esta rastreabilidade do sistema oferece uma série de benefícios:

1. Os operadores podem verificar cada operação CIP para verificar se funcionou corretamente – monitoramento em tempo realoring do estado inicial, intermediário e final da linha
2. Os diagnósticos são simples de realizar e fornecem informações detalhadas sobre cada elemento do ciclo de limpeza
3. Falhas e problemas podem ser rapidamente destacados e retificados
4. Os gerentes de fábrica podem gerar relatórios operacionais detalhados
5. Os relatórios de segurança alimentar para os reguladores são fáceis de montar e mais abrangentes

A pesquisa contínua e a cooperação estreita com os clientes nos proporcionam um conhecimento mais amplo e profundo sobre as questões de segurança alimentar, que vão desde o processamento de alimentos até o enchimento e embalagem. Capacitamos nossos clientes a se beneficiarem desse conhecimento e experiência por meio de soluções de produção validadas.

Rheonics medidores de densidade e medidores de viscosidade estão disponíveis como sondas e sistemas de fluxo para instalação em tanques, linhas de processo e reatores. Todos Rheonics os produtos são projetados para suportar os ambientes de processo mais severos, altas temperaturas, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.