O monitoramento da viscosidade ou densidade em tempo real durante o processo de produção é crucial para alcançar a otimização máxima. Essa abordagem minimiza o tempo de inatividade associado ao controle de qualidade e, na maioria dos casos, facilita o controle em circuito fechado. A importância reside na capacidade de eliminar ou reduzir significativamente as interrupções no processo, em oposição aos métodos tradicionais que exigem amostragem, o que é demorado, não reproduzívele dependente do operador.

Método 1: medição offline de viscosidade e densidade

• Benefícios: Custo-beneficio; simples de implementar

• desvantagens: Não confiável; lento na resposta às mudanças; Intervenção manual

• Aplicabilidade: Pode ser usado em requisitos de baixa precisão, sistemas menores ou alterações de concentração pouco frequentes.

Esta técnica envolve a realização de medições periódicas do fluido do processo usando um medidor de viscosidade/densidade off-line. Este medidor de viscosidade/densidade é separado do fluxo do processo e requer intervenção manual. Este método pode ser rentável e relativamente simples de implementar; no entanto, pode ser bastante lento e pouco confiável em resposta a mudanças de concentração.

Método 2: Medição de viscosidade e densidade em linha e ajuste manual da taxa de alimentação

• Benefícios: Medições mais rápidas de viscosidade/densidade; maior precisão do que o Método 1

• desvantagens: Ajuste lento das taxas de alimentação; Intervenção manual; riscos de erro humano

• Aplicabilidade: Isso pode ser útil nos casos em que o PRODUTOS a concentração não muda com frequência e a mão de obra está disponível para ajustes manuais.

Aqui, um medidor de viscosidade e densidade em linha como o Rheonics O medidor de processo SRD é utilizado para medir continuamente os parâmetros do fluido. Este medidor fornece monitoramento em tempo real do fluxo do processo, tornando-o mais rápido e preciso do que as medições offline. No entanto, os ajustes da taxa de alimentação ainda são feitos manualmente, o que pode resultar em tempos de reação mais lentos e em potenciais erros humanos, como diluição excessiva ou insuficiente da solução.

Método 3: Monitoramento e controle automático em linha (recomendado)

• Benefícios: Medições precisas em tempo real; ajustes rápidos de controle; baixa intervenção humana; qualidade consistente

• desvantagens: Maior custo de instalação inicial

• Aplicabilidade: Ideal para sistemas maiores, mudanças frequentes de concentração ou requisitos de alta precisão.

Este método emprega um medidor de densidade e/ou viscosidade de processo em linha como Rheonics medidores de processo para monitorar a densidade e/ou viscosidade do produto em tempo real, combinados com um controlador simples para ajustar as taxas de alimentação automaticamente. Esta configuração fornece medições precisas e permite que o controlador faça ajustes rápidos em resposta a mudanças de fluidos, mantendo a qualidade do produto e alcançando um controle rígido. Embora esse método tenha um custo inicial de instalação mais alto, os benefícios de qualidade consistente, desempenho e envolvimento reduzido de mão de obra tornam-no a escolha recomendada.

As análises offline sofrem de problemas de confiabilidade e introduzem compensações devido a atrasos associados à amostragem, transferência de amostras para o laboratório, análise e entrega de resultados. Esses atrasos complicam o desafio de manter operações ideais.

Em contraste, os dados em tempo real oferecem Benefícios, permitindo:

• Aumento do rendimento da máquina.

• Redução de custos eliminando a amostragem ou tornando-a orientada a eventos

• Detecção instantânea de desvios do ponto de ajuste do processo, permitindo a manutenção consistente do processo dentro da faixa operacional preferida, ativando válvulas ou fazendo ajustes.

• Redução do excesso de processamento parando em um ponto final ideal e definido com precisão.

• Minimização do tempo de inatividade associado à espera por resultados, como em liberações de lote, maximizando assim o rendimento da unidade.

Algumas aplicações e indústrias que utilizam Rheonics sensores para controle de processo

Coagulação de queijo

Utilizando dados coletados e processados ​​por Rheonics CoaguTrack pode diminuir significativamente as variações, resultando em melhor retenção de sólidos e, em última análise, rendimentos mais elevados. O rastreamento ao vivo da firmeza e da coalhada do leite é apresentado em tempo real aos queijeiros, permitindo análises rápidas, reações imediatas e eventual automação do corte do queijo.

Leite em pó

A viscosidade do leite durante a etapa de atomização desempenha um papel crucial na determinação das características do leite em pó resultante. Ao incorporar o viscosímetro de processo SRV no estágio pré-atomizador, é alcançado um controle superior sobre o processo de atomização. Isso resulta em desperdício reduzido, menor consumo de energia e maior controle sobre a textura do produto, densidade aparente e teor de umidade.

Asfalto

A viscosidade desempenha um papel fundamental nas aplicações de asfalto devido ao seu impacto multifacetado em vários aspectos do asfalto ou betume. Manter a viscosidade correta é essencial para garantir a trabalhabilidade do asfalto durante a mistura e a construção, facilitando a compactação e a ligação adequadas entre as camadas. O viscosímetro de processo SRV é usado para controle de mistura, carga terminal e garantia de qualidade de ligante asfáltico, borracha asfáltica e produtos derivados.

GNL – Gás Natural Líquido

Globalmente, o mercado de GNL expandiu-se a um ritmo significativo na última década e o GNL tem benefícios ambientais consideráveis ​​como combustível para transportes. Os comerciantes comercializam GNL com base na energia transferida, que se baseia no volume, densidade e poder calorífico bruto. Medições de densidade precisas e de alta velocidade de Rheonics O medidor de densidade de GNL SRD-LNG, portanto, está desempenhando um papel importante no comércio, expedição e transporte de GNL.

Monitoramento da condição do óleo do motor em tempo real

O conhecimento da viscosidade em tempo real é inestimável para avaliar o envelhecimento do óleo, identificar contaminantes durante as operações e prevenir potenciais falhas mecânicas resultantes da perda das propriedades de lubrificação do óleo. A inclusão da viscosidade em sistemas de monitoramento em linha fornece uma solução abrangente para manter as propriedades de lubrificação ideais, prevenir falhas relacionadas à viscosidade e garantir a longevidade do motor. O monitoramento regular da viscosidade permite uma manutenção proativa, reduzindo a probabilidade de problemas inesperados relacionados à viscosidade e prolongando a vida útil do óleo lubrificante.

Para uma exploração mais aprofundada de como o monitoramento de viscosidade e densidade contribui para um crescimento acelerado, mais limpo e sustentável em várias aplicações do setor, informações detalhadas podem ser acessadas em: