E o papel de Rheonics Sensores de viscosidade e densidade
Monitoring viscosidade ou densidade em tempo real durante o processo de produção é crucial para alcançar a otimização máxima. Esta abordagem minimiza o tempo de inatividade associado ao controle de qualidade e, na maioria dos casos, facilita o controle de circuito fechado. A importância reside na capacidade de eliminar ou reduzir significativamente as interrupções no processo, em oposição aos métodos tradicionais que exigem amostragem, o que é demorado, não reproduzívele dependente do operador.
Longas execuções de produção se beneficiam da redução de perdas ao adotar monitoramento de processos em tempo realoring usando instrumentos inline.
Monitor de tanque ou linhaoring, nenhuma intervenção direta no processo garante alta qualidade e nenhum contato humano com a amostra.
Rheonics sensores inline se alinham com o objetivo geral de garantir a qualidade do produto e oferecem um caminho mais simples em comparação com instrumentos off-line. A interrupção mínima envolvida no inline medição elimina a necessidade de amostragem e reduz a probabilidade de erro humano. A utilização de software permite a captura abrangente de dados durante todo o processo, superando as limitações da amostragem discreta e da análise offline. Esta abordagem permite a detecção oportuna de eventos que requerem intervenção, otimização de processos e insights sobre implicações de curto e longo prazo dos processos de fábrica.
O registro de dados em tempo real fornece um meio de observar o bom funcionamento do fluido e do processo geral.
Monitoring e Técnicas de Controle
Método 1: medição offline de viscosidade e densidade
Benefícios: Custo-beneficio; simples de implementar
desvantagens: Não confiável; lento na resposta às mudanças; Intervenção manual
Aplicabilidade: Pode ser usado em requisitos de baixa precisão, sistemas menores ou alterações de concentração pouco frequentes.
Esta técnica envolve a realização de medições periódicas do fluido do processo usando um medidor de viscosidade/densidade off-line. Este medidor de viscosidade/densidade é separado do fluxo do processo e requer intervenção manual. Este método pode ser rentável e relativamente simples de implementar; no entanto, pode ser bastante lento e pouco confiável em resposta a mudanças de concentração.
Método 2: Medição de viscosidade e densidade em linha e ajuste manual da taxa de alimentação
Benefícios: Medições mais rápidas de viscosidade/densidade; maior precisão do que o Método 1
desvantagens: Ajuste lento das taxas de alimentação; Intervenção manual; riscos de erro humano
Aplicabilidade: Isso pode ser útil nos casos em que o PRODUTOS a concentração não muda com frequência e a mão de obra está disponível para ajustes manuais.
Aqui, um medidor de viscosidade e densidade em linha como o Rheonics o medidor de processo SRD é usado para medir continuamente os parâmetros do fluido. Este medidor fornece monitoramento em tempo realoring do fluxo do processo, tornando-o mais rápido e preciso do que medições off-line. No entanto, os ajustes da taxa de alimentação ainda são feitos manualmente, o que pode resultar em tempos de reação mais lentos e em potencial erro humano, como diluição excessiva ou insuficiente da solução.
Método 3: Monit Inline Automáticooring e controle (recomendado)
Benefícios: Medições precisas em tempo real; ajustes rápidos de controle; baixa intervenção humana; qualidade consistente
desvantagens: Maior custo de instalação inicial
Aplicabilidade: Ideal para sistemas maiores, mudanças frequentes de concentração ou requisitos de alta precisão.
Este método emprega um medidor de densidade e/ou viscosidade de processo em linha como Rheonics medidores de processo para monitorar a densidade e/ou viscosidade do produto em tempo real, combinados com um controlador simples para ajustar as taxas de alimentação automaticamente. Esta configuração fornece medições precisas e permite que o controlador faça ajustes rápidos em resposta a mudanças de fluidos, mantendo a qualidade do produto e alcançando um controle rígido. Embora esse método tenha um custo inicial de instalação mais alto, os benefícios de qualidade consistente, desempenho e envolvimento reduzido de mão de obra tornam-no a escolha recomendada.
As análises offline sofrem de problemas de confiabilidade e introduzem compensações devido a atrasos associados à amostragem, transferência de amostras para o laboratório, análise e entrega de resultados. Esses atrasos complicam o desafio de manter operações ideais.
Em contraste, os dados em tempo real oferecem Benefícios, permitindo:
Aumento do rendimento da máquina.
Redução de custos eliminando a amostragem ou tornando-a orientada a eventos
Detecção instantânea de desvios do ponto de ajuste do processo, permitindo a manutenção consistente do processo dentro da faixa operacional preferida, ativando válvulas ou fazendo ajustes.
Redução do excesso de processamento parando em um ponto final ideal e definido com precisão.
Minimização do tempo de inatividade associado à espera por resultados, como em liberações de lote, maximizando assim o rendimento da unidade.
Algumas aplicações e indústrias que utilizam Rheonics sensores para controle de processo
Coagulação de queijo
Utilizando dados coletados e processados por Rheonics CoaguTrack pode diminuir significativamente as variações, resultando em melhor retenção de sólidos e, em última análise, rendimentos mais elevados. O rastreamento ao vivo da firmeza e da coalhada do leite é apresentado em tempo real aos queijeiros, permitindo análises rápidas, reações imediatas e eventual automação do corte do queijo.
Processo de coagulação do queijo controlando a adição de água e soro no tanque.
Leite em pó
A viscosidade do leite durante a etapa de atomização desempenha um papel crucial na determinação das características do leite em pó resultante. Ao incorporar o viscosímetro de processo SRV no estágio pré-atomizador, é alcançado um controle superior sobre o processo de atomização. Isso resulta em desperdício reduzido, menor consumo de energia e maior controle sobre a textura do produto, densidade aparente e teor de umidade.
Asfalto
A viscosidade desempenha um papel fundamental nas aplicações de asfalto devido ao seu impacto multifacetado em vários aspectos do asfalto ou betume. Manter a viscosidade correta é essencial para garantir a trabalhabilidade do asfalto durante a mistura e a construção, facilitando a compactação e a ligação adequadas entre as camadas. O viscosímetro de processo SRV é usado para controle de mistura, carga terminal e garantia de qualidade de ligante asfáltico, borracha asfáltica e produtos derivados.
Equipamentos para produção de asfalto, cimento e produção de concreto.
GNL – Gás Natural Líquido
Globalmente, o mercado de GNL expandiu-se a um ritmo significativo na última década e o GNL tem benefícios ambientais consideráveis como combustível para transportes. Os comerciantes comercializam GNL com base na energia transferida, que se baseia no volume, densidade e poder calorífico bruto. Medições de densidade precisas e de alta velocidade de Rheonics O medidor de densidade de GNL SRD-LNG, portanto, está desempenhando um papel importante no comércio, expedição e transporte de GNL.
Oleodutos de transporte de GNL
Monitoramento da condição do óleo do motor em tempo realoring
O conhecimento da viscosidade em tempo real é inestimável na medição do envelhecimento do óleo, na identificação de contaminantes durante as operações e na prevenção de possíveis falhas mecânicas resultantes da perda das propriedades de lubrificação do óleo. A inclusão da viscosidade no monit em linhaoring Systems fornece uma solução abrangente para manter as propriedades ideais de lubrificação, evitando falhas relacionadas à viscosidade e garantindo a longevidade do motor. Monitor de viscosidade regularoring permite uma manutenção proativa, reduzindo a probabilidade de problemas inesperados relacionados à viscosidade e prolongando a vida útil do óleo lubrificante.
Para uma exploração mais aprofundada de como a viscosidade e a densidade monitoramoring contribuir para um crescimento acelerado, mais limpo e sustentável em diversas aplicações da indústria, informações detalhadas podem ser acessadas em: