À medida que os operadores de fábrica de todos os setores se esforçam para obter maior eficiência e lucratividade, eles estão acelerando a adoção do Industry 4.0 e das tecnologias de automação. Por meio do uso de sensores inteligentes, controladores de última geração e mecanismos de análise de dados, eles recebem dados de medição de processo consistentemente precisos em suas aplicações. O integrador de sistema pode ajudar os fabricantes a melhorar sua estrutura operacional e equipá-los para usar as tecnologias de automação mais recentes para fábricas e plantas de nível. A abordagem estrutural é necessária para que os integradores de sistema minimizem despesas, tempo de implementação, riscos e garantam que os usuários finais colham o máximo de benefícios ao usar as tecnologias de automação mais recentes.

Por meio de nosso trabalho com usuários finais e integradores de sistema, identificamos essas 4 etapas para obter uma integração bem-sucedida de tecnologias de automação na maioria dos processos de fabricação:

Identificar e compreender as deficiências das operações existentes da planta / instalação por meio da colaboração e co-inovação com um parceiro integrador de sistema é o primeiro passo. Exemplos de problemas comuns incluem:

• Lacunas entre o planejamento da produção e o desempenho real
• Falta de operadores e funcionários experientes
• Inconsistência na qualidade do produto final, mesmo quando usando os mesmos materiais e fluxo de trabalho
• Reclamações do cliente em relação à qualidade, mesmo quando o produto passa em todos os critérios de entrega
• Necessidade de maximizar a produção, minimizando o uso de energia e a geração de resíduos.

A comparação com as melhores capacidades do mercado de instalações semelhantes requer análise e pesquisa completas. Os integradores de sistema com conhecimento de domínio e experiência relacionada podem ajudar nesta análise.

É aconselhável usar um integrador com ampla experiência em seus processos e fábricas e exigir que o integrador demonstre onde foi bem-sucedido ao trabalhar em situações semelhantes à aplicação do usuário final.

O conhecimento de domínio por parte de um parceiro integrador de sistema é novamente crítico porque eles devem ser capazes de compreender e replicar seu conhecimento e experiência de implementação para o caso desejado.

Aqui estão algumas soluções frequentemente aplicadas para resolver problemas de planta de processo:

• Revisar e monitorar o desempenho da produção seguido de feedback para melhoria contínua
• Leve em consideração os requisitos dos engenheiros de fábrica e implemente soluções em consulta com os gerentes da fábrica
• Integre vários valores de processo que influenciam a qualidade do produto em poucos indicadores-chave de desempenho (KPI) para simplificar o monitoramentooring por gerenciamento de limite
• Análise comparativa de dados entre lotes e comunicação clara das recomendações necessárias e implicações de longo prazo
• Apoiar o planejamento de produção de longo prazo, manutenção e diagnóstico de qualidade dos engenheiros de fábrica
• Use o controle de processo avançado para otimizar a produção
• Fornece uma visão clara da qualidade do produto em tempo real usando dados inferidos.

A experiência do integrador de sistema em resolver desafios semelhantes em outros lugares encurta a curva de aprendizado e evita que sua empresa cometa os mesmos erros cometidos por outras pessoas ao lidar com esses tipos de problemas.

O comissionamento e o suporte pós-instalação são essenciais, pois nem sempre é possível solucionar problemas e treinar os engenheiros da fábrica no curto espaço de tempo durante a instalação. Os integradores de sistema precisam apoiar os engenheiros da fábrica após o comissionamento para garantir que as necessidades operacionais dos usuários finais sejam completamente atendidas.

As programações de produção geralmente atendem às demandas do mercado e podem não ser uniformes ao longo do ano. Conforme a produção muda, podem surgir problemas que não eram evidentes após a instalação inicial. Para lidar com quaisquer mudanças, o parceiro integrador de sistema precisa ser contratado por alguns meses após a implementação inicial para garantir a operação ideal e treinar os funcionários da fábrica para que possam executar a próxima etapa com eficácia.

Esta etapa é realizada principalmente por pessoal interno, mas o parceiro integrador de sistemas deve permanecer disponível para prestar assistência e manter o ciclo de geração de valor.

O programa de treinamento implementado como parte da Etapa 3 é fundamental para sustentar o sucesso e fazer melhorias contínuas. O pessoal da fábrica deve estar muito familiarizado com o projeto concluído recentemente para que possam implementar a Etapa 4 corretamente. Além disso, é fundamental ter um recurso externo disponível na forma do integrador de sistema usado nas etapas 1-3.

Não importa como os serviços de integração de sistemas são rotulados pelos fornecedores, os fatores mais importantes para o sucesso de seu projeto são sempre o conhecimento do domínio e a experiência no setor. Quanto mais o integrador de sistemas souber sobre seus processos e plantas, melhor será a solução.