É bem conhecido que a qualidade das cascas de fundição depende da viscosidade da pasta formadora de cascas. Isso tem duas razões principais. Primeiro, a viscosidade está diretamente relacionada ao conteúdo de sólidos da pasta e reflete mudanças em sua composição por meio da evaporação do componente líquido. Em segundo lugar, o desempenho da pasta está diretamente relacionado às suas características de fluxo. Quanto mais espessa a lama - quanto maior sua viscosidade - mais lentamente ela sai da forma e mais espessa a camada que deposita. Se a viscosidade for muito baixa - a pasta é muito fina - ela flui da forma muito rapidamente e a camada depositada é muito fina. Uma vez que os invólucros são formados por múltiplas camadas, quaisquer desvios da viscosidade da pasta podem contribuir para falhas de qualidade e desempenho dos invólucros, o que pode, por sua vez, levar a defeitos nas peças fundidas nos invólucros.

Para controlar a viscosidade é necessário medi-la. A precisão do controle – quão bem a viscosidade de uma pasta pode ser definida e mantida durante todo o processo de fundição – depende da precisão e repetibilidade, mas também da facilidade de uso, da medição escolhida. O método de medição tradicional é o copo de fluxo, que mede a viscosidade como o número de segundos necessários para a pasta escorrer do copo. Esta medição não é adequada para monitoramento contínuo e repetitivo.oring de viscosidade, nem é particularmente preciso. Mostraremos como Rheonics'O viscosímetro em linha SRV pode ser usado para monitoramento preciso, repetível e contínuooring da viscosidade da pasta durante a construção da casca. Mostraremos então como Rheonics' O sistema SlurryTrack pode ser usado para aplicar as medições do SRV para manter a viscosidade constante da polpa durante a preparação da polpa e a construção da casca, apesar das perdas por evaporação, mudanças de temperatura e outras influências que podem causar alterações indesejadas na qualidade da casca. O SRV e o SlurryTrack podem, além disso, apoiar a tendência crescente de automação completa da sala de conchas, reduzindo uma importante fonte de variabilidade no processo de construção de conchas, que de outra forma seria altamente automatizado.