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Rheonics Controle de viscosidade InkSight: a maneira de manter a cor

InkSight (RPS - Rheonics Solução de impressão): Recursos e vantagens

Principais vantagens de Rheonics Controle de viscosidade InkSight

  • Sensor de viscosidade robusto e sem manutenção elimina a necessidade de recalibração
  • O controlador de viscosidade ágil reduz a variação de viscosidade para melhor que o 1% em toda a tiragem, independentemente do comprimento
  • Interface gráfica simples e intuitiva com controle da tela de toque
  • Controle de viscosidade mais preciso e preciso
  • Reduz drasticamente o desperdício
  • Melhora a qualidade e a uniformidade da impressão
  • Reduz o consumo de tinta
  • Reduz o tempo de configuração
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Rheonics Sensor de viscosidade em linha SRV

SRV - 3/4 "NPT - Sensor de viscosidade de processo em linha para aplicações de impressão, revestimento, alimentos, mistura e moagem Rheonics SRV
Figura 3: O sensor após a medição em tinta ciano

Figura 1. O sensor SRV após a medição em tinta ciano

  • Precisão incorporada - nunca precisa de recalibração
  • Estável e reproduzível - O ciclo normal de limpeza da impressora é suficiente para manter a precisão
  • Robusto - o solo pesado pode ser limpo com um pano embebido em solvente, sem risco de danos
  • Em casa, em qualquer lugar - o design ressonador simétrico patenteado garante independência das condições de montagem

Aqui está um trecho do Rheonics Folha de especificações SRV:

Medições de Fluidos
Faixa de viscosidade0.4 para 250,000 + cP
Precisão da viscosidade5% de leitura (padrão)
1% e maior precisão disponível
ReprodutibilidadeMelhor que 1% de leitura
TemperaturaPt1000 (DIN EN 60751)
Condições Operacionais
Temperatura do fluido do processo-40 até 300 ° C (575 ° F)
Temperatura ambiente-40 até 150 ° C
Faixa de pressãoaté 7,500 psi (barra 500)

Controlador InkSight para precisão que dura

Controle de viscosidade superior a 1%, independentemente da duração da impressão.

Viscosidade compensada por temperatura (preta) e temperatura (verde) vs. tempo

Figura 2. Viscosidade compensada por temperatura (preta) e temperatura (verde) versus tempo. Linhas magenta verticais mostram dosagem automática de solvente pelo controlador InkSight

Por que a viscosidade da tinta é importante?

  • À medida que o solvente evapora, a carga de pigmento aumenta. Viscosidade é uma medida da carga de pigmento
  • Quando o carregamento de pigmento é muito alto, a tinta não flui corretamente e o consumo é muito alto; quando muito baixa, a densidade de cores sofre e a qualidade da impressão diminui
  • O controle de viscosidade por adição de solvente mantém a qualidade da impressão alta, mesmo em longas tiragens.
Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidade

Figura 3. Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidade

Para obter mais informações sobre por que a viscosidade é crítica no processo de impressão, leia nossa nota de aplicação – Otimizando aplicações de impressão por meio de monitoramento de processo em linhaoring.

Leia a nota de aplicação

SRV e InkSight retiram a temperatura da equação

A viscosidade da tinta é sensível à temperatura. A viscosidade de cada tinta se comporta de maneira diferente conforme a temperatura muda.

Fig-1. Dependência da temperatura da viscosidade da tinta

Figura 4. Dependência da temperatura da viscosidade da tinta

A viscosidade compensada pela temperatura, calculada a partir da temperatura e da viscosidade medida, fornece uma verdadeira medida da carga de pigmento. A SRV e o InkSight controlam a viscosidade compensada pela substituição do solvente perdido por evaporação. Resultado: as características de carga e fluxo de pigmento são mantidas constantes, independentemente da temperatura.

O SRV e o InkSight medem a viscosidade onde é importante, não onde é fácil

  • A viscosidade da tinta é sensível à taxa de cisalhamento. A viscosidade de cada tinta depende da rapidez com que está fluindo. As medições de copo podem diferir das medições em linha em 20% ou mais
  • O SRV mede a viscosidade na linha de suprimento de tinta, onde flui sob condições reais. As medidas SRV refletem a viscosidade da tinta enquanto ela está trabalhando, não repousando

O SRV e o InkSight oferecem controle e medição de viscosidade estável e confiável - você pode se concentrar na qualidade da impressão em vez das habilidades de medição!

  • Precisão e repetibilidade robustas significam que você pode tirar o sensor da equação. Sem manutenção, sem recalibração = nenhuma atenção é necessária. Apenas faz o seu trabalho
  • Compensação de temperatura significa que você pode tirar a temperatura da equação. Não há necessidade de medições de temperatura e fórmulas de compensação. SRV e InkSight fazem isso por você. Basta definir a viscosidade desejada e deixar o sistema fazer o resto
  • Você pode tirar o copo da equação. A viscosidade da tinta é medida sob condições reais de fluxo. Não há necessidade de fórmulas de conversão - geralmente imprecisas - entre segundos de copo e valores reais de viscosidade. O valor medido é o valor que controla.

Integração RPS

Passos simples

Entre na cor, verifique seu Delta e Densidades quando eles passarem a bloquear a viscosidade seguindo as etapas listadas abaixo.

1. Selecione a unidade de impressão INKVISTA painel

1. Selecione a unidade de impressão no painel INKSIGHT

2. Clique em Set.

2. Clique em Definir

3. Mantenha-se em cores no 0.5 cps

3. Mantenha-se em cores no 0.5 cps

Configuração padrão do sistema

  • Sensor SRV localizado em linha na saída da sua bomba, conectado ao nosso painel de controle principal atrás da impressora
  • Válvula pneumática de controle de solvente conectada ao nosso gabinete de controle principal com linha de alimentação de solvente de ¼ ”do tanque central a cada balde de tinta
  • O painel de controle central de todas as unidades está localizado no console principal

Figura 5. Interface dos operadores com RPS (console de tinta multi-estação e console portátil)

Adaptador de montagem do sensor em linha

Figura 6. Adaptador de montagem do sensor em linha

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