Impressão flexográfica – A tecnologia de impressão do futuro
A impressão flexográfica tem uma série de vantagens sobre as impressoras tradicionais. Tem um tempo de inicialização mais rápido e pode imprimir usando uma ampla variedade de tintas em quase qualquer substrato - plásticos, filmes metálicos, celofane, papel e até mesmo em superfícies onduladas. Nos últimos 20 anos, o processo de impressão flexográfica passou por uma rápida evolução tecnológica e hoje é uma das tecnologias de impressão mais populares nas indústrias de embalagens e embalagens flexíveis, com muitos possíveis desenvolvimentos futuros.
De acordo com um relatório da Smithers, espera-se que o valor global da impressão flexográfica suba de US $ 167.7 bilhões em 2020 para US $ 181.1 bilhões em 2025, com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 1.6% a preços constantes, impulsionada por embalagem e impressão de etiquetas, bem como artigos sanitários / de cozinha. Os mercados regionais de crescimento mais rápido serão Ásia e Europa Oriental. Qualidade, versatilidade, acessibilidade, velocidades de impressão rápidas, trocas mais rápidas e compatibilidade de conectividade são algumas das razões pelas quais a impressão flexográfica ainda é a tecnologia do futuro.
NOVOFLEX II da Windmöller & Hölscher é uma impressora flexográfica de última geração. Fonte do vídeo: Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/
Principais tendências esperadas na indústria de impressão flexográfica
- Steady, m constantearkecrescimento t é esperado. A impressão flexográfica é um mercado em constante crescimento e espera-se que aumente a um CAGR de cerca de 1.6% a preços constantes, de acordo com a pesquisa de Smithers.
- Main marketgrowthdriver:Dynamic packaging print secparar. Nos próximos 5 a 10 anos, a maior parte do crescimento é esperada no setor de impressão de embalagens dinâmicas, onde novas linhas de automação e impressão híbrida estão dando aos flexógrafos mais flexibilidade e possibilidade de explorar aplicações de impressão de alto valor.
- Most cosvocêffective for mid- tolongrdólar Embora a flexografia continue sendo o processo de impressão mais econômico para tiragens médias a longas, os desenvolvimentos contínuos na impressão digital aumentarão as pressões do mercado sobre a flexografia para atender às novas demandas dos consumidores.
- Automatiobemnd melhorias no CtP e adoção da digitalização para rentabilidade. Para responder às mudanças nas demandas dos consumidores, especialmente para trabalhos de tiragem curta, as impressoras flexográficas precisarão aumentar a automação de suas impressoras, fazer melhorias no processamento do computador para a chapa (CtP) e usar fluxos de trabalho digitais.
- Sustainability focus de flexógrafos. Espera-se a adoção de soluções de impressão mais sustentáveis, lideradas por conjuntos de tintas à base de água e cura LED UV, a fim de minimizar os danos ambientais.
Objetivos das empresas de impressão flexográfica nos próximos 5-10 anos
Tendo em mente as tendências esperadas da indústria, os seguintes seriam os objetivos dos flexógrafos nos próximos anos:
- Higherprint speeds umnd aumento da taxa de transferência: Menor tempo para terminar um trabalho e para encurtar o tempo de trabalho. Capacidade de concluir mais trabalhos.
- A maior qualidade do produto de impressão: Atingindo a precisão das cores de maneira confiável, repetitiva e em conformidade com as expectativas de qualidade dos proprietários das marcas.
- Maior lucratividade: Usando tecnologia e dados para otimizar escala, volumes, qualidade e diferenciação de produtos. Aumentando a vida útil de máquinas de impressão caras usando dados.
- Sustentabilidade: Redução de desperdício e refugo de configuração; melhorar a economia no consumo de solvente e tinta
- Conformidade: Cumprir as normas ambientais cada vez mais rigorosas em termos de consumo de solventes, requisitos CIP, emissões, bem como segurança dos operadores.
- Abraço, adopt and reapbenefitassimf Indústria 4.0 e Digitalization: Maximize a utilidade dos dados de processo de impressão adquiridos combinados com total rastreabilidade e transparência de informações.
O que é a Rheonics Solução de impressão RPS InkSight?
- é uma tinta Multi-estação altamente precisa viscosity sistema de controle.
- Ele consiste em três subsistemas, um sensor de viscosidade, um controlador de rastreamento preditivo e uma interface gráfica intuitiva e poderosa.
- Ele oferece excelência em cores por meio de um rígido controle de viscosidade.
Por que a otimização e o controle da viscosidade são importantes na impressão?
A viscosidade é um parâmetro muito importante na qualidade da impressão final:
- Se a viscosidade estiver incorreta, o comportamento do fluxo e a espessura da camada de tinta irão variar, levando à deterioração da qualidade de impressão e cor
- A viscosidade da tinta mal ajustada causa consumo excessivo de tinta e solvente e aumenta os custos
- Otimizar a viscosidade da tinta consome tempo, mesmo para operadores de impressão experientes
- A automação da viscosidade e o controle de rastreamento preditivo reduzem o desperdício e aumentam a eficiência
Como é que RPS InkSight ajudar os operadores a atingirem seus objetivos?
| S / N | Metas futuras e atuais das impressoras flexográficas | Como é que RPS InkSight ajudar a atingir esses objetivos? |
|---|---|---|
| 1 | Velocidades de impressão mais altas e maior rendimento | • Reduz o tempo de configuração - os operadores podem executar novamente um trabalho carregado anteriormente usando as funcionalidades 'Salvar trabalho' e 'Carregar trabalho' • O controle autônomo da viscosidade significa que não há atraso entre a medição da viscosidade e a ação corretiva |
| 2 | Controle de qualidade de impressão preciso | • O controle rigoroso da viscosidade proporciona um controle rigoroso da cor. RPS InkSight permite que os operadores elevem o controle da viscosidade aos padrões dos controles de prensa altamente automatizados de hoje • A compensação de temperatura da viscosidade coloca o foco no carregamento correto do pigmento da tinta, independentemente das variações sazonais ou diárias de temperatura • Compensação por evaporação: controle rígido e 'resolução fina' da adição de solvente em pequenas etapas significa menos variação na qualidade de impressão durante uma execução |
| 3 | Maior lucratividade | • Economia no consumo de solvente e tinta (também manutenção de registro do consumo de solvente) devido à medição frequente e dosagem precisa de solvente • Tempo de configuração reduzido significa maior utilização da impressora • O controle preciso de cores reduz o desperdício e rejeições, levando a margens mais altas • Maior precisão e uniformidade de cores permite que os operadores assumam com segurança trabalhos mais exigentes e de maior valor com maiores margens de lucro |
| 4 | Sustentabilidade | • O desperdício reduzido e o refugo de configuração levam a um menor impacto ambiental • Dosagem de solvente precisa e direcionada • Capacidade dos viscosímetros SRV de trabalhar de forma confiável e repetitiva em baixas viscosidades, permitindo uma transição suave de tintas à base de solvente para água para operações mais ambientalmente sustentáveis |
| 5 | Conformidade | • A dosagem precisa de solventes garante que quantidades mínimas e precisas de solventes sejam consumidas, levando a emissões reduzidas • Menos sucata, desperdício e rejeitos para descartar |
| 6 | Abrace, adote e colha os benefícios da Indústria 4.0 e da Digitalização | • Traz o controle automático de viscosidade até os padrões das impressoras altamente automatizadas de hoje e do futuro • Permite maior grau de integração da instrumentação de impressão. O controle de viscosidade rígido, frequente e autônomo produz sinergia com outros recursos de automação, como a análise espectrofotométrica online. Abre o caminho para uma integração mais estreita de sistemas nas máquinas flexográficas de amanhã |
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