Visão geral
Revista com foco em impressão flexográfica - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publica um artigo aprofundado apresentando o Rheonics Viscosímetros SRV e o RPS InkSight Solução de controle de tinta multiestação em um local do cliente na Holanda.
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Introdução
A viscosidade é um parâmetro muito importante na qualidade final do impresso
»Se a viscosidade não estiver correta, o comportamento do fluxo e a espessura da camada de tinta irão variar, levando à deterioração da qualidade de impressão
»A viscosidade da tinta mal ajustada pode causar consumo excessivo de tinta e custos desnecessariamente altos
»A automação da viscosidade e o controle de rastreamento preditivo resultam em redução de resíduos e melhorias de eficiência
O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.
Valor chave das soluções de monitoramento e controle de tinta em linha
Qualidade de impressão. O principal objetivo do controle de viscosidade é manter a qualidade de impressão do início ao fim de um trabalho, não importa o quão longo ou complexo seja.
Operando eficientemente. Um segundo objetivo é a melhoria da eficiência operacional. A eficiência começa com a configuração de um trabalho. Ser capaz de obter a viscosidade adequada para todas as estações sem ajustes de corte e secagem significa uma rápida rotação do trabalho, mantendo as máquinas imprimindo em vez de ociosas.
Tópicos abordados no artigo
- Precisão dos sensores
- comportamento não newtoniano de tintas e caracterização com viscosímetros
- Instalação dentro da prensa
- Controle de rastreamento preditivo
- QA e padronização
- Unidades reais de viscosidade - Cup Seconds ou mPa.sec?
Vantagens únicas com o Rheonics Sensores SRV
Rheonics sensores possuem medição de temperatura integrada, permitindo que a temperatura da tinta seja monitorada. Isto permite que as leituras de viscosidade sejam compensadas pela temperatura, o que é essencial para garantir uma produção consistente através de variações típicas de temperatura diárias e sazonais.
Há muitos benefícios em usar um sensor de viscosidade em linha como o SRV para aplicações de impressão. e alguns incluem:
- Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de tinta e viscosidades - à base de água, à base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
- Mantém a viscosidade de tinta definida, extremamente responsivo a novas adições de tinta
- Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão, ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
- Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
- Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
- Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
- Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
- Ampla faixa operacional e integração simples - a eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.
O que é único Rheonics controle de viscosidade?
- Os métodos tradicionais de medição de viscosidade (como copos de efluxo) são imprecisos, tediosos de usar e sujeitos a erros. O controle contínuo da viscosidade com tais métodos é extremamente ineficiente e improdutivo.
- Muitos dispositivos de medição de viscosidade comuns não fornecem controle de viscosidade fino o suficiente e requerem alta manutenção e calibração frequente.
- Rheonics RPS InkSight O Controlador de Rastreamento Preditivo e os viscosímetros SRV permitem um controle rigoroso da viscosidade durante todo o trabalho de impressão, devido à capacidade do sistema de manter a viscosidade de forma autônoma dentro de limites extremamente estreitos.
- As impressoras podem atingir precisão e qualidade de cores inigualáveis com o RPS InkSight sistema e Bloqueio de cores software - que é projetado em colaboração com impressoras, para impressoras.
Conclusão
Conforme as velocidades de impressão aumentam e as margens de lucro ficam mais estreitas, “acertar da primeira vez” torna-se muito mais importante. Um erro na configuração inicial da viscosidade pode resultar na produção de vários milhares de metros de resíduos em nenhum momento. O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.
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