Recursos da revista Converting Quarterly da AIMCAL Rheonics Tecnologia – “Otimização e automação da viscosidade da tinta – A chave para qualidade, eficiência e sustentabilidade em impressão e revestimento”

A viscosidade da tinta é um dos fatores mais importantes para alcançar uma qualidade de cor alta e consistente na impressão de rotogravura. Apesar dos sofisticados sistemas de medição e controle embutidos nas máquinas de impressão atuais, a viscosidade da tinta ainda é frequentemente medida com métodos ineficientes e imprecisos, como copos de efluxo e viscosímetros de esferas descendente.

A variabilidade dessas medidas dificulta a manutenção de uma qualidade de cor consistente. Eles ressaltam a necessidade de um sistema de medição e controle de viscosidade que possa ajudar os operadores a obter a melhor qualidade de cor em tiragens muito longas, características da gravura.

A viscosidade desempenha um papel importante na qualidade final do material impresso. A espessura da camada de tinta e o comportamento do fluxo desviam dos valores ideais quando a viscosidade está incorreta, resultando em qualidade de impressão abaixo do padrão. A viscosidade da tinta mal ajustada também pode levar ao consumo excessivo de tinta e custos desnecessários. A medição e o controle precisos da viscosidade podem melhorar substancialmente a qualidade de impressão, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência.

Embora os métodos agora estejam disponíveis para medição contínua em linha da viscosidade da tinta, muitos são sensíveis à contaminação, variáveis ​​de instalação e mudanças de linha de base, o que pode prejudicar a confiança do operador e colocar em dúvida sua confiabilidade a longo prazo. Mostraremos o valor de sensores de viscosidade estáveis, fáceis de limpar e repetíveis em processos de impressão. Apoiaremos nossas conclusões com experiência e dados de impressoras que usam nossos sensores e sistemas de automação há vários anos.

Um benefício adicional da medição e controle de viscosidade de alta precisão é o controle on-line, automático e dinâmico da precisão da cor dentro de limites estreitos anteriormente inatingíveis, garantindo assim uma qualidade de impressão alta e consistente mesmo nas tiragens mais longas.

Vantagem única com o Rheonics Sensores SRV

Rheonics sensores possuem medição de temperatura integrada, permitindo que a temperatura da tinta seja monitorada. Isto permite que as leituras de viscosidade sejam compensadas pela temperatura, o que é essencial para garantir uma produção consistente através de variações típicas de temperatura diárias e sazonais.

Há muitos benefícios em usar um sensor de viscosidade em linha como o SRV para aplicações de impressão. e alguns incluem:

• Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de tinta e viscosidades - à base de água, à base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
• Mantém a viscosidade de tinta definida, extremamente responsivo a novas adições de tinta
• Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão, ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
• Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
• Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
• Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
• Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
• Ampla faixa operacional e integração simples - a eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.

Conclusão

Conforme as velocidades de impressão aumentam e as margens de lucro ficam mais estreitas, “acertar da primeira vez” torna-se muito mais importante. Um erro na configuração inicial da viscosidade pode resultar na produção de vários milhares de metros de resíduos em nenhum momento. O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.