A impressão de rotogravura apresenta desafios especiais para a medição e controle precisos da viscosidade. Enquanto nos sistemas de impressão flexográfica a limpeza é realizada em linha com o processo de impressão, muitas máquinas de rotogravura utilizam uma rotina de limpeza off-line. Ao mudar de trabalho, o sistema de tintas é removido da máquina e enviado para uma estação de lavagem, onde os restos das tintas do trabalho anterior são removidos em um dispositivo semelhante a uma máquina de lavar louça. No entanto, esse tipo de manuseio pode ser áspero nos sensores de viscosidade, alterando sua linha de base e até mesmo prejudicando seus mecanismos. Para máquinas com sistemas de tinta removível, outro tipo de instalação fornece um sensor compacto e integrado e uma unidade de válvula de controle, que permanece na máquina durante as trocas de trabalho e é limpa por um sistema de lavagem integrado e automatizado que remove todos os vestígios da cor da tinta anterior do o sensor e a tubulação associada. Um modo de operação do sensor especial pode auto-testar a condição do sensor, indicando quando a lavagem está completa e também sinalizando ao operador quando o sensor for contaminado durante uma execução de impressão. O adaptador para montagem dos sensores fornece pontos de conexão convenientes diretamente alinhados com a bandeja de tinta, ao mesmo tempo em que fornece a função de lavagem automática no final da impressão.

• Desafios de gravura
• Como a viscosidade afeta a precisão e a qualidade das cores na impressão? Benefícios do controle de viscosidade rígido para qualidade de impressão e economia de tinta
• Desafios com unidades tradicionais de medição de viscosidade
• Benefícios da automação da impressora (Indústria 4.0) e controle de rastreamento preditivo em termos de melhorias de qualidade e eficiência, emissões de VOC e redução de resíduos

Rheonics sensores possuem medição de temperatura integrada, permitindo que a temperatura da tinta seja monitorada. Isto permite que as leituras de viscosidade sejam compensadas pela temperatura, o que é essencial para garantir uma produção consistente através de variações típicas de temperatura diárias e sazonais.

Há muitos benefícios em usar um sensor de viscosidade em linha como o SRV para aplicações de impressão. e alguns incluem:

• Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de tinta e viscosidades - à base de água, à base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
• Mantém a viscosidade de tinta definida, extremamente responsivo a novas adições de tinta
• Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão, ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
• Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
• Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
• Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
• Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
• Ampla faixa operacional e integração simples - a eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.