A mistura é o passo fundamental na fabricação de muitos produtos. Embora possa não ter requisitos estritos de precisão, a mistura excessiva ainda é um desperdício desnecessário de energia e tempo. Na maioria dos casos, porém, a mistura é mais uma ciência exata. Sob a mistura, vários componentes serão distribuídos de maneira desigual, enquanto a sobre mistura pode alterar o estado do produto final.

A intenção de praticamente todos os processos de mistura é a mesma - alcançar o nível de homogeneidade necessário. Misturar e moer são etapas comuns nas indústrias de processo:

1. Alimentação
2. Farmacêutico
3. produtos quimicos
4. Cosméticos
5. Tintas, tintas e revestimentos
6. Bateria
7. Adesivos e Selantes

A mistura não apenas requer a composição correta e a porcentagem de sólidos, mas a viscosidade deve ser mantida para que seja produzido um produto consistente. O grau de variabilidade da viscosidade de várias partes da amostra é um verdadeiro indicador do grau de homogeneidade da mistura. Monit de viscosidade contínuaoring durante todo o processo de mistura é um método preciso para medir e, eventualmente, controlar os principais parâmetros (como% de sólidos) para atingir as propriedades desejadas.

Os fatores amplos e significativos que tornam o gerenciamento de viscosidade importante em praticamente todas as aplicações de mistura:

1. Qualidade: A viscosidade da mistura é um indicador das principais propriedades alvo, tornando-a crítica para a qualidade. Dependendo da aplicação, a viscosidade determina essencialmente as principais propriedades da mistura produzida. A mistura insuficiente dará origem à não homogeneidade e a mistura excessiva afetará a qualidade do produto final, tornando assim a monitorização contínua da viscosidade.oring indispensável à qualidade desejada.
2. Desperdício: A mistura excessiva pode não apenas alterar o estado do produto final, mas também é um desperdício de tempo e energia. O gerenciamento de viscosidade no processo de mistura pode permitir identificar o terminal de maneira confiável e precisa, levando a uma redução significativa de rejeitos e resíduos.
3. Eficiência: Monitoramento em tempo real e sem complicaçõesoring da viscosidade da mistura pode economizar muito tempo e esforço envolvido na análise off-line da amostra e na tomada de decisões do processo com base nessa análise.
4. Meio Ambiente: Reduzir a quantidade de resíduos é bom para o meio ambiente.

Os operadores de mistura reconhecem a necessidade de monitorar a viscosidade, mas fazer essa medição desafiou os engenheiros de processo e os departamentos de qualidade ao longo dos anos.

Desafios com medições de viscosidade off-line

Os viscosímetros de laboratório existentes são de pouco valor em ambientes de processo, porque a viscosidade é diretamente afetada pela temperatura, taxa de cisalhamento e outras variáveis ​​que são muito diferentes off-line do que são in-line. A condição da medição de viscosidade off-line geralmente é uma amostra não agitada que pode não fornecer uma representação verdadeira da resistência do revestimento ao fluxo, viscosidade. A coleta de amostras a serem testadas em laboratório e a tomada de decisões de processo com base nas descobertas em laboratório podem ser altamente complicadas, demoradas e extremamente ineficientes. É bastante impreciso, inconsistente e não repetível, mesmo com um operador experiente.

Desafios com viscosímetros rotacionais

O viscosímetro rotacional mede a viscosidade da mistura por monitoring o torque necessário para girar um fuso a uma velocidade constante dentro do fluido. O princípio de medição da viscosidade é o seguinte – o torque, geralmente medido pela determinação do torque de reação no motor, é proporcional ao arrasto viscoso no fuso e, portanto, à viscosidade do fluido. Esta técnica, no entanto, apresenta mais problemas do que resolve:

• Monitor de torqueoring é realizado medindo a corrente de alimentação durante o processo de mistura. As flutuações na potência fornecida ao motor tornam as medições completamente não confiáveis, tornando difícil manter os custos em um nível controlável e gerando maiores quantidades de resíduos de concreto. Controlar as flutuações de energia mudando para uma fonte de alimentação mais confiável na forma de um gerador pode ser uma opção muito cara.
• Como o eixo está girando, os fios conectados ao sensor de torque no eixo se enrolam e se rompem. Os anéis coletores podem ser alternativas, mas não o ideal, devido aos tempos de configuração, custos e desgaste inevitável.

A medição automatizada e contínua da viscosidade em linha é crucial para a mistura de concreto. Rheonics oferece as seguintes soluções para o processo de mistura de concreto:

1. Na linha Viscosidade medições: Rheonics, SRV é um dispositivo de medição de viscosidade em linha de ampla faixa com medição de temperatura de fluido incorporada e é capaz de detectar alterações de viscosidade em qualquer fluxo de processo em tempo real.
2. Na linha Viscosidade e Densidade medições: Rheonics, SRD é um instrumento de medição de densidade e viscosidade simultâneo em linha com medição de temperatura de fluido embutida. Se a medição de densidade for importante para suas operações, o SRD é o melhor sensor para atender às suas necessidades, com recursos operacionais semelhantes ao SRV, além de medições precisas de densidade.

A medição automatizada de viscosidade em linha por meio de SRV ou SRD elimina as variações na coleta de amostras e nas técnicas de laboratório usadas para medição de viscosidade pelos métodos tradicionais. Rheonics'Os sensores são acionados por ressonadores de torção patenteados. Rheonics ressonadores torcionais balanceados, juntamente com algoritmos e eletrônicos proprietários de 3ª geração, tornam esses sensores precisos, confiáveis ​​e repetíveis sob as condições operacionais mais adversas. O sensor está localizado em linha para medir continuamente a viscosidade da mistura. A consistência da mistura de concreto pode ser garantida pela automação do sistema de dosagem por meio de um controlador que utiliza medições contínuas de viscosidade em tempo real. Ambos os sensores têm um formato compacto para instalação simples de OEM e retrofit. Eles não requerem manutenção ou reconfigurações. Sem usar consumíveis, o SRV e o SRD são extremamente fáceis de operar.

Formato compacto, sem partes móveis e sem necessidade de manutenção

Rheonics' SRV e SRD têm um formato muito pequeno para instalação simples de OEM e retrofit. Eles permitem fácil integração em qualquer fluxo de processo. São fáceis de limpar e não requerem manutenção ou reconfigurações.

Insensível às condições de montagem: qualquer configuração possível

Rheonics O SRV e o SRD utilizam um ressonador coaxial patenteado exclusivo, no qual duas extremidades dos sensores giram em direções opostas, cancelando os torques de reação em sua montagem e, portanto, tornando-os completamente insensíveis às condições de montagem. Conecte o sensor em diferentes partes do tanque de mistura e verifique a consistência da mistura ao longo do processo. Esses sensores podem lidar facilmente com realocações regulares.

Visão geral completa do sistema e controle preditivo - monitore o processo de mistura com extrema facilidade

Rheonics'o software é poderoso, intuitivo e conveniente de usar. A viscosidade da tinta em tempo real pode ser monitorada em um computador. Vários sensores são gerenciados a partir de um único painel espalhado pelo chão de fábrica.

Ampla capacidade operacional

Rheonics'Os instrumentos são construídos para fazer medições nas condições mais desafiadoras. A SRV possui a mais ampla faixa operacional do mercado para viscosímetros de processo em linha:

• Faixa de pressão de até 5000 psi
• Faixa de temperatura de -40 a 200 ° C
• Faixa de viscosidade: 0.5 cP até 50,000 cP

Obtenha as propriedades corretas da mistura, reduza custos e melhore a produtividade

RheonicsOs sistemas de processo em circuito fechado atendem às necessidades atuais de preocupações ambientais e de segurança. Integre um SRV/SRD no tanque de mistura e monitore a viscosidade da mistura até atingir a viscosidade desejada. O SRV (e SRD) monitora e controla constantemente a viscosidade (e densidade no caso de SRD) e evita o uso excessivo de recursos. Otimize o processo de mistura com um SRV e obtenha menores taxas de rejeição, menos desperdícios, menos reclamações de clientes, menos paradas de prensas e economia de custos de material – produza resultados exatos com segurança e lucratividade. Evite responsabilidades futuras e custos de litígio, obtenha melhores resultados financeiros.

SRD: instrumento único, função tripla - Viscosidade, temperatura e densidade

Rheonics' SRD é um produto exclusivo que substitui três instrumentos diferentes para medições de viscosidade, densidade e temperatura. Ele elimina a dificuldade de colocar três instrumentos diferentes e fornece medições extremamente precisas e repetíveis nas condições mais adversas.

Design e tecnologia superiores do sensor

Eletrônicos sofisticados e patenteados de 3ª geração acionam esses sensores e avaliam sua resposta. Eletrônica ultrarrápida e robusta, combinada com modelos computacionais abrangentes, tornam Rheonics dispositivos um dos mais rápidos e precisos do setor. SRV e SRD fornecem medições precisas de viscosidade (e densidade para SRD) em tempo real a cada segundo e não são afetados por variações de vazão!

O SRV está disponível com conexões de processo padrão da indústria, como ¾” NPT e 1” Tri-clamp permitindo que os operadores substituam um sensor de temperatura existente em sua linha de processo por SRV, fornecendo informações de fluido de processo altamente valiosas e acionáveis, como viscosidade, além de uma medição precisa de temperatura usando um Pt1000 integrado (DIN EN 60751 Classe AA, A, B disponível).

Eletrônica construída para atender às suas necessidades

Disponível em uma caixa de transmissor à prova de explosão e em uma montagem em trilho DIN de fator de forma pequeno, os componentes eletrônicos do sensor permitem fácil integração em tubulações de processo e dentro de gabinetes de máquinas.

Fácil de integrar

Vários métodos de comunicação analógica e digital implementados nos componentes eletrônicos dos sensores tornam a conexão ao PLC industrial e sistemas de controle simples e diretos.

Rheonics oferece sensores intrinsecamente seguros certificados pela ATEX e IECEx para uso em ambientes perigosos. Esses sensores atendem aos requisitos essenciais de saúde e segurança relativos ao projeto e construção de equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas.

As certificações intrinsecamente seguras e à prova de explosão detidas pela Rheonics também permite a personalização de um sensor existente, permitindo que nossos clientes evitem o tempo e os custos associados à identificação e teste de uma alternativa. Sensores personalizados podem ser fornecidos para aplicações que exigem uma unidade até milhares de unidades; com prazos de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD são certificados ATEX e IECEx.

Rheonics projeta, fabrica e comercializa detecção e monitoramento de fluidos inovadoresoring sistemas. Precisão construída na Suíça, RheonicsOs viscosímetros em linha possuem a sensibilidade exigida pela aplicação e a confiabilidade necessária para sobreviver em um ambiente operacional severo. Resultados estáveis ​​– mesmo sob condições adversas de vazão. Nenhum efeito de queda de pressão ou vazão. É igualmente adequado para medições de controle de qualidade em laboratório. Não há necessidade de alterar nenhum componente ou parâmetro para medir toda a faixa.