Revista focada na indústria de fundição de investimento - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publica um artigo de destaque cobrindo o Rheonics viscosímetro em linha SRV e a solução integrada – Rheonics Pasta Monitoring e Sistema de Controle. O artigo discute por que a viscosidade da lama é crítica na construção de cascas e como ela pode ser monitorada e controlada para a construção de cascas de alta qualidade e livres de defeitos, mesmo sob temperaturas e condições de evaporação variadas, por meio da automação.

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O controle de viscosidade pode ajudar a aliviar a frequência de defeitos no processo de revestimento – aderência e separação, geminação, descascamento, divisão, rachaduras, rugosidade, formação de bolhas, formação de pontes, erosão superficial e reduzir as características de fluxo deficiente que levam a uma construção deficiente da casca, resultando em defeitos de fundição. Com monitoramento de viscosidade on-line contínuooring, a formação da casca pode ser controlada de forma mais eficaz, melhorando significativamente as propriedades metalúrgicas do produto final.

Uma boa composição de pasta por si só não pode garantir a produção de uma casca lisa e livre de defeitos se a pasta for preparada de maneira inadequada. O controle de qualidade da lama é uma das operações mais importantes do processo de microfusão, sendo o controle da viscosidade da lama fundamental para garantir a conformidade. Gerenciamento de viscosidade em linha com o Rheonics sensores podem ajudar a aliviar os problemas mais comuns, como inclusão de cerâmica, rachadura, distorção, flash, mau funcionamento, encolhimento, inclusão de escória e fechamento a frio, que podem impactar negativamente a qualidade dos produtos finais.

Os principais impulsionadores de valor para adotar o monitoramento de viscosidade em linha em tempo realoring equipamentos de fabricantes e integradores de sistemas que operam em revestimento de lama cerâmica para construção de cascas:

Ações corretivas automatizadas para garantir a consistência do produto. Loops de controle fechados por meio de inspeção de qualidade em linha com base em sensor reduzem o desperdício e aumentam o rendimento por meio da detecção precoce de desvios do processo, análise da causa raiz e correção automática.

Mais agilidade no tratamento de novas variantes de produtos na produção, conformidade e procedência do produto. Os fabricantes de fundidos obtêm uma imagem mais precisa de como as novas formulações de lama se comportarão e como eles podem precisar ajustar os sistemas atuais e os parâmetros de controle.

Big data fornece evidências robustas para embasar decisões para maior eficiência. Os dados fornecidos pelo monitor de processooring O equipamento permite ajustar vários parâmetros do processo e otimizar o processo de fabricação. A interligação e a transparência da informação permitem aos operadores tomar decisões dentro e fora das instalações de produção, permitindo assim a descentralização das decisões.

Maior satisfação do cliente e adaptação às solicitações do cliente. As soluções da Indústria 4.0 podem impactar as empresas de fundição ao promover interações mais próximas com seus clientes. A tecnologia, os dados e as informações que podem ajudar a transformar as operações de manufatura também podem tornar os processos e sistemas mais responsivos às necessidades do cliente.

Para saber mais sobre por que os fabricantes de alimentos estão procurando integrar soluções de automação em seus pisos de produção / fábrica, leia nosso artigo intitulado - “Fundições inteligentes - impulsionadores para a adoção da Indústria 4.0 e digitalização pelos rodízios”

Rheonics sensores possuem medição de temperatura integrada, permitindo que a temperatura da massa seja monitorada no ponto de aplicação. Isto permite que as leituras de viscosidade sejam compensadas pela temperatura, o que é essencial para garantir uma produção consistente através de variações típicas de temperatura diárias e sazonais.

Há muitos benefícios em usar um sensor de viscosidade em linha como o SRV para aplicações de mistura e revestimento de massa. e alguns incluem:

• Opera com precisão em quase todos os sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições / formulações
• Mantém a viscosidade da pasta definida em tanques de mistura, independentemente das flutuações de temperatura e umidade, condição do equipamento de mistura, substratos, solventes, formulações ou dosagem de sílica coloidal, água e / ou polímeros, agentes umectantes, agentes antiespumantes e farinhas refratárias.
• Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. A sonda do sensor pode ser limpa em linha com todos os processos CIP / SIP padrão ou com um pano úmido manualmente, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
• Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - sem problemas de corrosão
• Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
• Ampla faixa operacional e integração simples - a eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.

Para explorar mais sobre nossas soluções para controle de qualidade de polpa de cerâmica, leia a nota de aplicação.

Com enormes áreas de aplicação e crescente demanda dos setores de uso final, esta indústria está procurando novas maneiras de melhorar a eficiência, o tempo de espera e a utilização da capacidade. Líderes da indústria em todos os setores estão adotando métodos mais avançados
tecnologias como automação, internet industrial das coisas (IIoT) e técnicas de simulação. Monitor de viscosidade em linhaoring as soluções ajudam os fundidores a obter controle avançado do processo de preparação da polpa (mistura) e processo de revestimento para construir carcaças de alta qualidade e livres de defeitos, com mais insights em tempo real sobre seus processos; e colher os benefícios da Indústria 4.0 e da automação, como redução nos prazos de entrega, aumento da utilização da capacidade, redução de refugos e desperdícios e otimização da eficiência.

Principais tópicos:

1. Controle de viscosidade em linha com o SRV e Rheonics Pasta Monitoring O sistema & Control permite o controle contínuo da viscosidade, fazendo as diluições necessárias em tempo real. A qualidade da pasta na construção da casca é garantida independentemente das flutuações de temperatura, das condições do equipamento de mistura, das formulações, das interações das etapas do processo e dos parâmetros de tempo de mistura.
2. Rheonics SRV e Monitoramento de Produçãooring e o sistema de controle controla a verdadeira viscosidade compensada pela temperatura, que é essencial para garantir a construção consistente da casca através de variações típicas de temperatura diárias e sazonais.

Com o SRV O sensor na mistura de lama resulta em maior produtividade, margens de lucro e conformidade regulatória.

Uma vez estabelecidos os parâmetros do processo, pouco esforço é necessário para manter a integridade do processo. Os operadores podem confiar no controle rígido fornecido pelo Rheonics solução de gerenciamento de qualidade de polpa e colher benefícios não apenas na produção, mas também na etapa de P&D do produto quando os parâmetros de formulação são estabelecidos. Isto permite que o operador obtenha vantagem competitiva à medida que a produção é ampliada para atender à crescente demanda.