Na Interprint atuamos no segmento de mercado de gravuras decorativas. Nossa linha de produtos inclui pisos, bancadas, painéis internos / externos, gabinetes e outras aplicações semelhantes. Somos uma impressora de tinta 100% à base de água com cobertura total de projetos tom sobre tom contínuos, imprimindo em vários papéis base de grau de saturação e uma variedade de substratos de filme para impressão em banda larga (variando em largura de 4'- 8 ').

Nos últimos anos, antes de incorporar um sistema de controle de processo de viscosidade automática, tínhamos uma sala de impressão cheia de impressores experientes que viviam e morriam pelo valor de viscosidade medido com um copo de viscosidade # 4 Frikmar. Devido ao nível de habilidade de nossa equipe de impressão nesta época, era difícil convencê-los a comprar um sistema de viscosidade automático para controlar a qualidade de sua tinta. Vale a pena mencionar o tamanho de nossas cubas de distribuição de tinta. São 750-1000 litros em tonéis de terra (grande quantidade de tinta).

Com o passar dos anos e as impressoras especializadas saíram ou foram promovidas fora da impressora, o nível de habilidade das novas impressoras diminuiu e os sistemas de controle automático de viscosidade disponíveis no mercado avançaram.

Em 2013-14, adquirimos nosso primeiro sistema de controle automático de viscosidade e imediatamente vimos um impacto positivo na estabilidade da cor. À medida que avançamos e investimos em mais desses sistemas para nossas outras impressoras, começamos a encontrar algumas inconsistências e problemas de desempenho. Chegou ao ponto em que os operadores se queimaram muitas vezes pelo sistema dosando incorretamente e lavando a cor. Com o tempo, os operadores perderam a confiança no desempenho desses sistemas e basicamente pararam de usá-los. (Você pode imaginar como é frustrante ter um investimento desse tamanho parado).

Em 2017 tivemos a oportunidade de testar uma unidade de demonstração do Rheonics RPS InkSight em uma de nossas estações de impressão. A ordem de produção era de 44 rolos de PVC de 2.1 metros de largura (3000 metros por rolo de filme). InkSight O sensor foi posicionado em nossa última unidade de impressão, que é a mais crítica para a estética do design, cor e, devido à escala tonal muito clara, está sujeito a problemas de impressão se a tinta não for controlada, monitorada e mantida. RPS InkSight o sensor manteve a viscosidade durante toda a duração do pedido dentro 0.5 cP. Nas outras estações de impressão que não estavam sendo controladas, o operador tinha que perseguir a cor e ajustar a tinta durante toda a execução, enquanto a unidade de impressão RPS O controlador funcionou perfeitamente. Tivemos a sorte de poder manter o sensor por vários meses, o que nos permitiu realizar toda a gama de testes em nossos diferentes segmentos de produtos/tintas. Os resultados foram excelentes, uma e outra vez!

 

Configure e esqueça operação- Os operadores têm total confiança neste sistema, tivemos várias ocasiões em que não tínhamos uma equipe de prensa para operar a prensa à noite, então, em vez de desligar a prensa e lavar, optamos por deixar o sistema de controle de viscosidade ligado com o os cilindros na prensa girando e a tinta circulando no sistema. Chegamos na manhã seguinte e pudemos começar de novo.

- Todd Luman, gerente de gravação a laser, Interprint, Inc.

Em 2018 estávamos investindo em uma nova impressora e foi óbvio que a nova impressora seria equipada com o Rheonics RPS Controle de viscosidade do InkSight. Desde então, tivemos a oportunidade de adquirir mais experiência do usuário com o sistema e podemos relatar que os operadores estão totalmente envolvidos no processo. InkSight. Descobrimos diversas vantagens importantes no processo de uso deste sistema em relação ao nosso outro sistema de controle de viscosidade.

Vantajoso para o RPS sensor

• FÁCIL DE USAR
• Não precisa calibrar para cada uso, como nosso outro sistema exigia.
• Compensação de temperatura para dosagem precisa lógica preditiva.
• Configure e esqueça operação- Os operadores têm total confiança neste sistema, tivemos várias ocasiões em que não tínhamos uma equipe de prensa para operar a prensa à noite, então, em vez de desligar a prensa e lavar, optamos por deixar o sistema de controle de viscosidade ligado com o os cilindros na prensa girando e a tinta circulando no sistema. Chegamos na manhã seguinte e pudemos começar de novo.
• Outro recurso importante é o relatório e o rastreamento de eventos, que é fundamental para monitorarmos e vermos como o sistema funcionou ao longo da corrida.

Por último, com qualquer novo produto que adquirimos, grande parte da decisão de investimento e as futuras compras de produtos têm a ver com o tipo de suporte técnico fornecido pelo fabricante. O suporte técnico oferecido pela Rheonics engenheiro de software Maybemar foi excelente, facilmente acessível, ágil e extremamente competente.

Concluindo, eu recomendo fortemente que você considere o Rheonics RPS InkSight para um prêmio de inovação técnica. Na minha opinião profissional, não há outro sistema de controle de viscosidade no mercado hoje que possa igualar os resultados que experimentamos até agora com o Rheonics RPS sensor. É uma tecnologia nova que se diferencia das demais. Ao afirmar isso, não estou dizendo que os outros controladores de viscosidade disponíveis no mercado sejam ruins de forma alguma; eles funcionam e funcionam bem, porém, não obtive o mesmo nível de desempenho demonstrado pelos Rheonics RPS controlador devido aos avanços de seus produtos tecnológicos.

- Todd Luman, gerente de gravação a laser, Interprint, Inc.