A Interprint, Inc. otimiza e automatiza as operações de impressão no segmento de mercado de gravuras decorativas com o controle automático de viscosidade RPS InkSight
DETALHES
Aplicativo
Controle de qualidade de impressão no segmento de mercado de gravuras decorativas – flooring, bancadas, painéis, armários.
Desafio
- As medições da viscosidade do copo não têm a precisão para combater problemas de impressão relacionados à viscosidade dentro da impressora com simplicidade
- Impressoras qualificadas saíam / promoviam fora da impressora e o nível de habilidade das novas impressoras diminuía, tornando o gerenciamento da viscosidade com copos pouco confiável.
- Com outros sistemas automáticos de gerenciamento de viscosidade, os operadores perderam a confiança no desempenho desses sistemas (dosagem incorreta) e basicamente pararam de usá-los.
Solução
- A Rheonics O viscosímetro SRV fornece medições ultraestáveis, repetíveis e precisas sem a necessidade de qualquer recalibração
- O sensor InkSight foi posicionado na unidade de impressão que é a mais crítica para a estética do design, cor e devido à escala tonal muito leve, propensa a problemas de impressão se a tinta não for controlada, monitorada e mantida. O RPS InkSight e o sensor SRV mantiveram a viscosidade durante todo o pedido dentro de 0.5 cP.
- Com o RPS InkSight, o controle de qualidade de impressão totalmente automático é possível com extrema simplicidade e intuitividade.
- Configurar e esquecer a operação - Os operadores têm total confiança neste sistema, já tivemos várias ocasiões em que não tínhamos uma equipe de impressão para operar a impressora à noite, então, em vez de desligar a impressora e lavar, optamos por deixar o sistema de controle de viscosidade ligado com os cilindros da prensa girando e a tinta circulando pelo sistema. Chegamos na manhã seguinte e pudemos começar de novo.
USUÁRIO
Empresa: Interprint, Inc.
Locação: Pittsfield, MA 01201, EUA
Pessoa de contato: Todd Luman, gerente de gravação a laser
Sobre a empresa
INTERPRINT (parte do grupo TOPPAN) é uma das principais impressoras de decoração do mundo. A Interprint produz com 30 prensas de produção com uma capacidade total de 1.7 bilhão de metros quadrados em 8 locais de produção na Alemanha, Estados Unidos, Polônia, Malásia, China, Rússia e Brasil e tem aproximadamente 1,300 funcionários em todo o mundo. Está sediada em Arnsberg, North Rhine-Westfalia / Alemanha.
A Interprint decora as superfícies de diversos materiais no segmento de produtos derivados de madeira, incluindo móveis de sala, cozinha e banheiro, pisos laminadosoring e para decoração de interiores em trens, navios ou na indústria de veículos recreativos. A Interprint atua no segmento de Rotogravura decorativa. Sua linha de produtos é flooring, bancadas, painéis internos/externos, armários e outras aplicações semelhantes. Suas decorações decoram as superfícies de numerosos painéis à base de madeira que são processados em móveis e pisos.oring e utilizado para acabamento de interiores. Eles são uma impressora de tinta 100% à base de água com cobertura total, impressão contínua de designs tom sobre tom em vários papéis de base de grau saturante e uma variedade de substratos de filme para impressão em banda larga (variando em largura de 4'- 8').
Interprint, Inc. Pittsfield, MA, USA local que opera nos segmentos de mercado de rotogravura para impressão de decoração e folhas termoplásticas (fonte da imagem: Interprint EUA)
DEPOIMENTO DO USUÁRIO
Na Interprint atuamos no segmento de Rotogravura decorativa. Nossa linha de produtos é flooring, bancadas, painéis internos/externos, armários e outras aplicações semelhantes. Somos uma impressora de tinta 100% à base de água, com cobertura total, impressão contínua de designs tom sobre tom em vários papéis de base de grau saturante e uma variedade de substratos de filme para impressão em banda larga (variando em largura de 4'- 8').
Nos últimos anos, antes de incorporar um sistema de controle de processo de viscosidade automática, tínhamos uma sala de impressão cheia de impressores experientes que viviam e morriam pelo valor de viscosidade medido com um copo de viscosidade # 4 Frikmar. Devido ao nível de habilidade de nossa equipe de impressão nesta época, era difícil convencê-los a comprar um sistema de viscosidade automático para controlar a qualidade de sua tinta. Vale a pena mencionar o tamanho de nossas cubas de distribuição de tinta. São 750-1000 litros em tonéis de terra (grande quantidade de tinta).
Com o passar dos anos e as impressoras especializadas saíram ou foram promovidas fora da impressora, o nível de habilidade das novas impressoras diminuiu e os sistemas de controle automático de viscosidade disponíveis no mercado avançaram.
Em 2013-14, adquirimos nosso primeiro sistema de controle automático de viscosidade e imediatamente vimos um impacto positivo na estabilidade da cor. À medida que avançamos e investimos em mais desses sistemas para nossas outras impressoras, começamos a encontrar algumas inconsistências e problemas de desempenho. Chegou ao ponto em que os operadores se queimaram muitas vezes pelo sistema dosando incorretamente e lavando a cor. Com o tempo, os operadores perderam a confiança no desempenho desses sistemas e basicamente pararam de usá-los. (Você pode imaginar como é frustrante ter um investimento desse tamanho parado).
Em 2017 tivemos a oportunidade de testar uma unidade de demonstração do Rheonics RPS InkSight em uma de nossas estações de impressão. A ordem de produção foi de 44 rolos de PVC com 2.1 metros de largura (3000 metros por rolo de filme). O sensor InkSight foi posicionado em nossa última unidade de impressão, que é a mais crítica para a estética do design, a cor e devido à escala tonal muito clara, propensa a problemas de impressão se a tinta não for controlada, monitorada e mantida. O sensor RPS InkSight manteve a viscosidade durante todo o pedido dentro 0.5 cP. Nas outras estações de impressão que não estavam sendo controladas, o operador teve que rastrear a cor e ajustar a tinta completamente, enquanto a unidade de impressão em que o controlador RPS estava funcionava perfeitamente. Tivemos a sorte de poder segurar o sensor por vários meses, o que nos permitiu executar toda a gama de nossos testes em nossos diferentes segmentos de produto / tinta. Vez após vez, o resultado foi excelente!
Configure e esqueça operação- Os operadores têm total confiança neste sistema, tivemos várias ocasiões em que não tínhamos uma equipe de prensa para operar a prensa à noite, então, em vez de desligar a prensa e lavar, optamos por deixar o sistema de controle de viscosidade ligado com o os cilindros na prensa girando e a tinta circulando no sistema. Chegamos na manhã seguinte e pudemos começar de novo.
- Todd Luman, gerente de gravação a laser, Interprint, Inc.
Em 2018 estávamos investindo em uma nova impressora e foi óbvio que a nova impressora seria equipada com o Rheonics Controle de viscosidade RPS inkSight. Desde então, tivemos a oportunidade de obter mais experiência de usuário com o sistema e podemos informar que os operadores estão totalmente investidos no InkSight. Descobrimos diversas vantagens de processo importantes no uso deste sistema em relação ao nosso outro sistema de controle de viscosidade.
Vantajoso para o sensor RPS
- FÁCIL DE USAR
- Não precisa calibrar para cada uso, como nosso outro sistema exigia.
- Compensação de temperatura para dosagem precisa lógica preditiva.
- Configure e esqueça operação- Os operadores têm total confiança neste sistema, tivemos várias ocasiões em que não tínhamos uma equipe de prensa para operar a prensa à noite, então, em vez de desligar a prensa e lavar, optamos por deixar o sistema de controle de viscosidade ligado com o os cilindros na prensa girando e a tinta circulando no sistema. Chegamos na manhã seguinte e pudemos começar de novo.
- Outro recurso importante é o relatório e o rastreamento de eventos, que é fundamental para monitorarmos e vermos como o sistema funcionou ao longo da corrida.
Por último, com qualquer novo produto que adquirimos, grande parte da decisão de investimento e as futuras compras de produtos têm a ver com o tipo de suporte técnico fornecido pelo fabricante. O suporte técnico oferecido pela Rheonics engenheiro de software Maybemar foi excelente, facilmente acessível, ágil e extremamente competente.
Concluindo, eu recomendo fortemente que você considere o Rheonics RPS InkSight para prêmio de inovação técnica. Na minha opinião profissional, não existe hoje no mercado outro sistema de controle de viscosidade que possa corresponder aos resultados que obtivemos até agora com o Rheonics Sensor RPS. É uma nova tecnologia que se diferencia das demais. Ao afirmar isso, não estou dizendo que os outros controladores de viscosidade no mercado sejam ruins de forma alguma, eles funcionam e funcionam bem, no entanto, não tive o mesmo nível de desempenho exibido pelo Rheonics Controlador RPS devido aos avanços de seus produtos tecnológicos.
- Todd Luman, gerente de gravação a laser, Interprint, Inc.
DEPOIMENTO DO USUÁRIO
Algumas imagens do sistema RPS InkSight
- Na Interprint, o software foi integrado na HMI da impressora
- Algumas fotos mostrando a instalação em linha dos viscosímetros SRV dentro da impressora no sistema de distribuição de tinta
Todos os produtos da Rheonics são projetados para resistir aos ambientes mais severos, como alta temperatura, alto nível de impacto, vibrações, abrasivos e produtos químicos.
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