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Flexo Fev2021

A Revista FTA Flexo apresenta uma Rheonics estudo de caso de usuário – “Padronização de viscosidade: abordagem de uma impressora”

Visão geral

Revista com foco em impressão flexográfica - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publica um artigo aprofundado apresentando o Rheonics Viscosímetros SRV e a solução RPS InkSight Multi-Station Ink Control em um cliente na Holanda.

Encontre o link para a publicação.
Flexographic Technical Association - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

Para baixar a cópia em pdf do site, por favor, use o link abaixo.

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Introdução

A viscosidade é um parâmetro muito importante na qualidade final do impresso

»Se a viscosidade não estiver correta, o comportamento do fluxo e a espessura da camada de tinta irão variar, levando à deterioração da qualidade de impressão
»A viscosidade da tinta mal ajustada pode causar consumo excessivo de tinta e custos desnecessariamente altos
»A automação da viscosidade e o controle de rastreamento preditivo resultam em redução de resíduos e melhorias de eficiência

O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.

Valor-chave do monit de tinta inlineoring e soluções de controle

Qualidade de impressão. O principal objetivo do controle de viscosidade é manter a qualidade de impressão do início ao fim de um trabalho, não importa o quão longo ou complexo seja.

Operando eficientemente. Um segundo objetivo é a melhoria da eficiência operacional. A eficiência começa com a configuração de um trabalho. Ser capaz de obter a viscosidade adequada para todas as estações sem ajustes de corte e secagem significa uma rápida rotação do trabalho, mantendo as máquinas imprimindo em vez de ociosas.

Tópicos abordados no artigo

  • Precisão dos sensores
  • comportamento não newtoniano de tintas e caracterização com viscosímetros
  • Instalação dentro da prensa
  • Controle de rastreamento preditivo
  • QA e padronização
  • Unidades reais de viscosidade - Cup Seconds ou mPa.sec?

Algumas figuras do artigo

A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.
A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.

A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.

Figura 1: Dependência da temperatura da viscosidade da tinta

Figura 1: Dependência da temperatura da viscosidade da tinta

Figura 2: Sensor instalado na linha de tinta

Figura 2: Sensor instalado na linha de tinta

Figura 3: O sensor após a medição em tinta ciano

Figura 3: O sensor após a medição em tinta ciano

Figura 4: Quatro viscosímetros ressonadores simétricos instalados na prensa, usando tubos em T simples como adaptadores

Figura 4: Quatro viscosímetros ressonadores simétricos instalados na prensa, usando tubos em T simples como adaptadores

Imagem 1: O controle de tinta em tempo real é obtido por meio do monitoramento de tinta em linhaoring facilitado pela colocação de sensores de viscosidade em cada plataforma de impressão. Eles conectam e transmitem dados para consoles portáteis centrais, de múltiplas estações e de estação única.

Imagem 1: O controle de tinta em tempo real é obtido por meio do monitoramento de tinta em linhaoring facilitado pela colocação de sensores de viscosidade em cada plataforma de impressão. Eles conectam e transmitem dados para consoles portáteis centrais, de múltiplas estações e de estação única.

Figura 5a: Viscosidade compensada por temperatura (preto, 25cP) e temperatura (verde, ~ 18 graus Celsius) vs. tempo, escala vertical grosseira

Figura 5a: Viscosidade compensada por temperatura (preto, 25cP) e temperatura (verde, ~ 18 graus Celsius) vs. tempo, escala vertical grosseira

Figura 5b: Mesmo gráfico que 5a, com escala vertical expandida. A variação da viscosidade compensada pela temperatura é inferior a 0.2 mPa.s.

Figura 5b: Mesmo gráfico que 5a, com escala vertical expandida. A variação da viscosidade compensada pela temperatura é inferior a 0.2 mPa.s.

Figura 6: Resposta do sistema à adição de um grande volume de tinta fria em um sistema funcionando a 21 graus Celsius. Observe o rápido tempo de recuperação da viscosidade compensada por temperatura.

Figura 6: Resposta do sistema à adição de um grande volume de tinta fria em um sistema funcionando a 21 graus Celsius. Observe o rápido tempo de recuperação da viscosidade compensada por temperatura.

Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidade

Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidade

Tabela 1: Valores numéricos de Delta E 2000 e força de cor vs. diluição (a diferença de viscosidade é relativa à amostra 6)

Tabela 1: Valores numéricos de Delta E 2000 e força de cor vs. diluição (a diferença de viscosidade é relativa à amostra 6)

Figura 8: Densidade da cor em função da diluição e densidade da tinta. Os valores Delta E 2000 referem-se à amostra 6.

Figura 8: Densidade da cor em função da diluição e densidade da tinta. Os valores Delta E 2000 referem-se à amostra 6.

A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.Figura 1: Dependência da temperatura da viscosidade da tintaFigura 2: Sensor instalado na linha de tintaFigura 3: O sensor após a medição em tinta cianoFigura 4: Quatro viscosímetros ressonadores simétricos instalados na prensa, usando tubos em T simples como adaptadoresImagem 1: O controle de tinta em tempo real é obtido por meio do monitoramento de tinta em linhaoring facilitado pela colocação de sensores de viscosidade em cada plataforma de impressão. Eles conectam e transmitem dados para consoles portáteis centrais, de múltiplas estações e de estação única.Figura 5a: Viscosidade compensada por temperatura (preto, 25cP) e temperatura (verde, ~ 18 graus Celsius) vs. tempo, escala vertical grosseiraFigura 5b: Mesmo gráfico que 5a, com escala vertical expandida. A variação da viscosidade compensada pela temperatura é inferior a 0.2 mPa.s.Figura 6: Resposta do sistema à adição de um grande volume de tinta fria em um sistema funcionando a 21 graus Celsius. Observe o rápido tempo de recuperação da viscosidade compensada por temperatura.Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidadeTabela 1: Valores numéricos de Delta E 2000 e força de cor vs. diluição (a diferença de viscosidade é relativa à amostra 6)Figura 8: Densidade da cor em função da diluição e densidade da tinta. Os valores Delta E 2000 referem-se à amostra 6.

Vantagens únicas com o Rheonics Sensores SRV

Rheonics sensores possuem medição de temperatura integrada, permitindo que a temperatura da tinta seja monitorada. Isto permite que as leituras de viscosidade sejam compensadas pela temperatura, o que é essencial para garantir uma produção consistente através de variações típicas de temperatura diárias e sazonais.

Há muitos benefícios em usar um sensor de viscosidade em linha como o SRV para aplicações de impressão. e alguns incluem:

  • Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de tinta e viscosidades - à base de água, à base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
  • Mantém a viscosidade de tinta definida, extremamente responsivo a novas adições de tinta
  • Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão, ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
  • Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
  • Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
  • Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
  • Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
  • Ampla faixa operacional e integração simples - a eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.

Algumas imagens do sistema RPS InkSight

  • Rheonics Console SmartView integrado em máquinas de impressão
  • Algumas fotos mostrando a instalação em linha dos viscosímetros SRV dentro da impressora
  • Gabinete de controle autônomo
RPS InkSight - Console central - Controle de viscosidade de tinta de várias estações para prensa de impressão
RPS InkSight - Console central - Controle de viscosidade de tinta de várias estações para prensa de impressão
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21 19 41 43
IMG 9748
Figura 2: Sensor instalado na linha de tinta
Figura 2. RPTC
RPS InkSight - Console central - Controle de viscosidade de tinta de várias estações para prensa de impressãoFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21 19 41 43IMG 9748Figura 2: Sensor instalado na linha de tintaFigura 2. RPTC

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Rheonics portfólio de produtos para gráficas

Todos os produtos da Rheonics são projetados para resistir aos ambientes mais severos, como alta temperatura, alto nível de impacto, vibrações, abrasivos e produtos químicos.

Conclusão

Conforme as velocidades de impressão aumentam e as margens de lucro ficam mais estreitas, “acertar da primeira vez” torna-se muito mais importante. Um erro na configuração inicial da viscosidade pode resultar na produção de vários milhares de metros de resíduos em nenhum momento. O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.

O que é único Rheonics controle de viscosidade?

  • Os métodos tradicionais de medição de viscosidade (como copos de efluxo) são imprecisos, tediosos de usar e sujeitos a erros. O controle contínuo da viscosidade com tais métodos é extremamente ineficiente e improdutivo.
  • Muitos dispositivos de medição de viscosidade comuns não fornecem controle de viscosidade fino o suficiente e requerem alta manutenção e calibração frequente.
  • Rheonics O controlador de rastreamento preditivo RPS InkSight e os viscosímetros SRV permitem um controle rígido da viscosidade em todo o trabalho de impressão, devido à capacidade do sistema de manter a viscosidade de forma autônoma dentro de limites extremamente estreitos.
  • As impressoras podem alcançar precisão e qualidade de cores incomparáveis ​​com o sistema RPS InkSight e Bloqueio de cores software - que é projetado em colaboração com impressoras, para impressoras.
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