Ir para o conteúdo principal
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (EUA)     
Flexo Fev2021

FTA Flexo Magazine apresenta um estudo de caso de usuário Rheonics - “Padronização de Viscosidade: Abordagem de uma impressora”

Visão geral

Revista com foco em impressão flexográfica - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publica um artigo detalhado apresentando os viscosímetros Rheonics SRV e a solução RPS InkSight Multi-Station Ink Control em um cliente na Holanda.

Encontre o link para a publicação.
Flexographic Technical Association - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

Para baixar a cópia em pdf do site, por favor, use o link abaixo.

Baixar Publicação

Engajamentos nos canais do LinkedIn e do Facebook,

Postagem no LinkedIn por FTA
Postagem no Facebook por FTA

Introdução

A viscosidade é um parâmetro muito importante na qualidade final do impresso

»Se a viscosidade não estiver correta, o comportamento do fluxo e a espessura da camada de tinta irão variar, levando à deterioração da qualidade de impressão
»A viscosidade da tinta mal ajustada pode causar consumo excessivo de tinta e custos desnecessariamente altos
»A automação da viscosidade e o controle de rastreamento preditivo resultam em redução de resíduos e melhorias de eficiência

O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.

Valor chave das soluções de monitoramento e controle de tinta em linha

Qualidade de impressão. O principal objetivo do controle de viscosidade é manter a qualidade de impressão do início ao fim de um trabalho, não importa o quão longo ou complexo seja.

Operando eficientemente. Um segundo objetivo é a melhoria da eficiência operacional. A eficiência começa com a configuração de um trabalho. Ser capaz de obter a viscosidade adequada para todas as estações sem ajustes de corte e secagem significa uma rápida rotação do trabalho, mantendo as máquinas imprimindo em vez de ociosas.

Tópicos abordados no artigo

  • Precisão dos sensores
  • comportamento não newtoniano de tintas e caracterização com viscosímetros
  • Instalação dentro da prensa
  • Controle de rastreamento preditivo
  • QA e padronização
  • Unidades reais de viscosidade - Cup Seconds ou mPa.sec?

Algumas figuras do artigo

A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.
A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.

A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.

Figura 1: Dependência da temperatura da viscosidade da tinta

Figura 1: Dependência da temperatura da viscosidade da tinta

Figura 2: Sensor instalado na linha de tinta

Figura 2: Sensor instalado na linha de tinta

Figura 3: O sensor após a medição em tinta ciano

Figura 3: O sensor após a medição em tinta ciano

Figura 4: Quatro viscosímetros ressonadores simétricos instalados na prensa, usando tubos em T simples como adaptadores

Figura 4: Quatro viscosímetros ressonadores simétricos instalados na prensa, usando tubos em T simples como adaptadores

Imagem 1: O controle de tinta em tempo real é obtido por meio do monitoramento de tinta em linha, facilitado pela colocação de sensores de viscosidade em cada deck de impressão. Eles conectam e transmitem dados para consoles portáteis centrais, de múltiplas estações e de estação única.

Imagem 1: O controle de tinta em tempo real é obtido por meio do monitoramento de tinta em linha, facilitado pela colocação de sensores de viscosidade em cada deck de impressão. Eles conectam e transmitem dados para consoles portáteis centrais, de múltiplas estações e de estação única.

Figura 5a: Viscosidade compensada por temperatura (preto, 25cP) e temperatura (verde, ~ 18 graus Celsius) vs. tempo, escala vertical grosseira

Figura 5a: Viscosidade compensada por temperatura (preto, 25cP) e temperatura (verde, ~ 18 graus Celsius) vs. tempo, escala vertical grosseira

Figura 5b: Mesmo gráfico que 5a, com escala vertical expandida. A variação da viscosidade compensada pela temperatura é inferior a 0.2 mPa.s.

Figura 5b: Mesmo gráfico que 5a, com escala vertical expandida. A variação da viscosidade compensada pela temperatura é inferior a 0.2 mPa.s.

Figura 6: Resposta do sistema à adição de um grande volume de tinta fria em um sistema funcionando a 21 graus Celsius. Observe o rápido tempo de recuperação da viscosidade compensada por temperatura.

Figura 6: Resposta do sistema à adição de um grande volume de tinta fria em um sistema funcionando a 21 graus Celsius. Observe o rápido tempo de recuperação da viscosidade compensada por temperatura.

Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidade

Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidade

Tabela 1: Valores numéricos de Delta E 2000 e força de cor vs. diluição (a diferença de viscosidade é relativa à amostra 6)

Tabela 1: Valores numéricos de Delta E 2000 e força de cor vs. diluição (a diferença de viscosidade é relativa à amostra 6)

Figura 8: Densidade da cor em função da diluição e densidade da tinta. Os valores Delta E 2000 referem-se à amostra 6.

Figura 8: Densidade da cor em função da diluição e densidade da tinta. Os valores Delta E 2000 referem-se à amostra 6.

A Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne na Holanda possui uma impressora W&H Primaflex CS, equipada com sensores de viscosidade e outros sistemas automatizados de controle de qualidade de impressão.Figura 1: Dependência da temperatura da viscosidade da tintaFigura 2: Sensor instalado na linha de tintaFigura 3: O sensor após a medição em tinta cianoFigura 4: Quatro viscosímetros ressonadores simétricos instalados na prensa, usando tubos em T simples como adaptadoresImagem 1: O controle de tinta em tempo real é obtido por meio do monitoramento de tinta em linha, facilitado pela colocação de sensores de viscosidade em cada deck de impressão. Eles conectam e transmitem dados para consoles portáteis centrais, de múltiplas estações e de estação única.Figura 5a: Viscosidade compensada por temperatura (preto, 25cP) e temperatura (verde, ~ 18 graus Celsius) vs. tempo, escala vertical grosseiraFigura 5b: Mesmo gráfico que 5a, com escala vertical expandida. A variação da viscosidade compensada pela temperatura é inferior a 0.2 mPa.s.Figura 6: Resposta do sistema à adição de um grande volume de tinta fria em um sistema funcionando a 21 graus Celsius. Observe o rápido tempo de recuperação da viscosidade compensada por temperatura.Figura 7: Variação da densidade da cor com diluição da tinta e viscosidadeTabela 1: Valores numéricos de Delta E 2000 e força de cor vs. diluição (a diferença de viscosidade é relativa à amostra 6)Figura 8: Densidade da cor em função da diluição e densidade da tinta. Os valores Delta E 2000 referem-se à amostra 6.

Vantagens exclusivas com os sensores Rheonics SRV

Os sensores Rheonics possuem medição de temperatura embutida, permitindo que a temperatura da tinta seja monitorada. Isso permite que as leituras de viscosidade compensem a temperatura, o que é essencial para garantir uma produção consistente por meio de variações de temperatura diárias e sazonais típicas.

Há muitos benefícios em usar um sensor de viscosidade em linha como o SRV para aplicações de impressão. e alguns incluem:

  • Funciona com precisão na maioria dos sistemas de revestimento com uma ampla gama de composições de tinta e viscosidades - à base de água, à base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
  • Mantém a viscosidade de tinta definida, extremamente responsivo a novas adições de tinta
  • Cabeça do sensor resistente e hermeticamente selada. O SRV pode ser limpo em linha com todos os processos CIP padrão, ou com um pano umedecido, sem a necessidade de desmontagem ou recalibração
  • Sem peças móveis para envelhecer ou sujar com sedimentos
  • Insensível a partículas; sem lacunas estreitas para sujar com partículas
  • Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L - atende às normas sanitárias sem problemas de corrosão
  • Certificado pela ATEX e IECEx como intrinsecamente seguro para uso em ambientes perigosos
  • Ampla faixa operacional e integração simples - a eletrônica do sensor e as opções de comunicação tornam extremamente fácil integrar e operar em sistemas de controle e CLP industriais.

Algumas imagens do sistema RPS InkSight

  • Console Rheonics SmartView integrado em máquinas de impressão
  • Algumas fotos mostrando a instalação em linha dos viscosímetros SRV dentro da impressora
  • Gabinete de controle autônomo
RPS InkSight - Console central - Controle de viscosidade de tinta de várias estações para prensa de impressão
RPS InkSight - Console central - Controle de viscosidade de tinta de várias estações para prensa de impressão
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21 19 41 43
IMG 9748
Figura 2: Sensor instalado na linha de tinta
Figura 2. RPTC
RPS InkSight - Console central - Controle de viscosidade de tinta de várias estações para prensa de impressãoFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21 19 41 43IMG 9748Figura 2: Sensor instalado na linha de tintaFigura 2. RPTC

Artigos Relacionados

Otimizando aplicativos de impressão flexográfica, rotogravura e de papelão ondulado através do monitoramento e controle de viscosidade em linha

Otimizando aplicativos de impressão flexográfica, rotogravura e de papelão ondulado por meio de monitoramento e controle de viscosidade em linha

As impressoras têm inúmeras aplicações - jornais, revistas, catálogos, embalagens e etiquetas. A previsão é que a indústria gráfica global alcance US $ 980 bilhões em 2018, de acordo com a empresa de pesquisa de mercado Smithers Pira. Espera-se que o rápido crescimento seja impulsionado principalmente pelo crescimento em embalagens e rótulos - a impressão analógica para embalagens deve crescer cerca de 28% e…

leia mais
Portfólio de produtos Rheonics para empresas de impressão

Todos os produtos Rheonics são projetados para resistir aos ambientes de processo mais severos, alta temperatura, alto nível de choque, vibrações, abrasivos e produtos químicos.

Conclusão

Conforme as velocidades de impressão aumentam e as margens de lucro ficam mais estreitas, “acertar da primeira vez” torna-se muito mais importante. Um erro na configuração inicial da viscosidade pode resultar na produção de vários milhares de metros de resíduos em nenhum momento. O controle rígido com um sensor preciso, combinado com um sistema de controle responsivo, nos permitiu otimizar nosso processo de impressão, melhorando a qualidade das cores e reduzindo o desperdício.

O que é único sobre o controle de viscosidade Rheonics?

  • Os métodos tradicionais de medição de viscosidade (como copos de efluxo) são imprecisos, tediosos de usar e sujeitos a erros. O controle contínuo da viscosidade com tais métodos é extremamente ineficiente e improdutivo.
  • Muitos dispositivos de medição de viscosidade comuns não fornecem controle de viscosidade fino o suficiente e requerem alta manutenção e calibração frequente.
  • O controlador Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking e os viscosímetros SRV permitem um controle rígido da viscosidade em todo o trabalho de impressão, devido à capacidade do sistema de manter a viscosidade de forma autônoma dentro de limites extremamente estreitos.
  • As impressoras podem alcançar precisão e qualidade de cores incomparáveis ​​com o sistema RPS InkSight e ColorLock software - que é projetado em colaboração com impressoras, para impressoras.
Procurar